建筑行業(yè)一直是我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，伴隨我國經(jīng)濟實力的不斷增強，城市化進程不斷加快，建筑數(shù)量日益增多，建筑的質(zhì)量也日益受到人們的關注。下面由小編為大家分享現(xiàn)澆混凝土工程常見質(zhì)量通病措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

1近些年來，隨著我國建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)澆商品混凝土施工技術得到了長足發(fā)展，在商品混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的。本文就結合工作實踐，對商品混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。

現(xiàn)澆商品混凝土中存在的問題主要是商品混凝土表面容易產(chǎn)生裂縫。造成現(xiàn)澆商品混凝土開裂的主要原因是干燥收縮和溫度收縮。處于完全自由狀態(tài)下的商品混凝土,出現(xiàn)再大的均勻收縮,也不會在內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。當商品混凝土處在地基等約束條件下時,內(nèi)部就會產(chǎn)生拉應力,當拉應力超過當時商品混凝土的抗拉強度時,商品混凝土就會開裂。在降溫時其降溫收縮與干燥收縮疊加在一起時,處于約束條件下的商品混凝土常常會產(chǎn)生裂縫,最初的細微裂縫會引起應力集中,裂縫可逐漸加寬加長,最終破壞商品混凝土的結構性、抗?jié)B性和耐久性。商品混凝土中水泥水化用水大約只占水泥重量的20%,在商品混凝土澆筑硬化后,拌合水中的多余部分的蒸發(fā)將使商品混凝土體積縮小。干縮在一定條件下又是個可逆過程,產(chǎn)生干縮后的商品混凝土再處于水飽和狀態(tài),商品混凝土還可有一定的膨脹回復。值得注意的是早期潮濕養(yǎng)護對商品混凝土的后期收縮并無明顯影響,現(xiàn)澆商品混凝土的保溫養(yǎng)護只是為了推遲干縮的發(fā)生,有利于表層商品混凝土強度的增長,以及發(fā)揮微膨脹的補償收縮作用。

3.1商品混凝土配合比設計。商品混凝土配合比設計時,既要保證設計強度,又要大幅度降低水化熱,既要使商品混凝土具有良好的可泵性、和易性,又要降低水泥和水的用量。應注意以下幾個方面:避免結構突變產(chǎn)生應力集中,在易產(chǎn)生應力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施;增配構造筋提高抗裂性能,應采用小直徑、小間距的配筋,全截面的配筋率應在0. 3% ~0. 5%之間;在易裂的邊緣部位設置暗梁,提高該部位的配筋率,提高商品混凝土的極限拉伸;在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征,合理設置后澆縫,在正常施工條件下,后澆縫間距20m~30m,保留時間一般不小于60d。

3.2水泥的選用。在選擇現(xiàn)澆商品混凝土用水泥時,在條件許可的情況下,應優(yōu)先選用具有微膨脹性的水泥或收縮性小的'。因為這種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預壓應力,而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度徐變應力,減少商品混凝土內(nèi)的拉應力,提高商品混凝土的抗裂能力。具體可以采用中熱硅酸鹽水泥、大壩水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等水泥品種。

3.3骨料的選用。在選擇骨料時,應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、級配良好、表面清潔無弱包裹層的骨料。砂應適當放寬石粉或細粉含量,提高商品混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。一般情況,砂子中石粉的比例最好是控制在15% ~18%。適當加入粉煤灰,不過要控制其的細度要與水泥顆粒相當?shù)钠贩N,燒失量小,要選擇用含硫量和含堿量低的品種,這樣可以加強商品混凝土的抗?jié)B性、耐久性,減少收縮,降低膠凝材料體系的水化熱等。其他細骨料應采用中砂,平均粒徑大于0. 5mm,含泥量不大于5%,選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用細砂拌制的商品混凝土可減少用水量10%左右,同時相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低商品混凝土溫升,并可減少商品混凝土收縮。

3.4商品混凝土溫度監(jiān)測。為了保證現(xiàn)澆商品混凝土的施工質(zhì)量,防止商品混凝土內(nèi)部由于溫差過大在商品混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力,出現(xiàn)裂縫,影響底板的抗?jié)B效果,施工中應嚴格控制商品混凝土的里表溫差不大于25e,商品混凝土筏板的降溫速率不宜大于2e/d,為了保證準確的測溫數(shù)據(jù)可在商品混凝土中埋入一定數(shù)量的測溫線,測量商品混凝土不同部位溫度變化過程,監(jiān)測不同時期溫度特性和溫差范圍。

根據(jù)設定的測溫點位置、標高,將測溫線固定在鋼筋上進行定位、確定標高,測溫線探頭與鋼筋接觸部位進行絕熱。商品混凝土入模后設專人負責觀測,以確保溫度測值連續(xù)性,并測得最大值和最小值為原則,商品混凝土入模前,觀測一次,同時檢查測溫線埋入后有無破損,同時觀測模內(nèi)溫度。如果溫度變化幅度大要及時反饋給施工技術人員,以便根據(jù)溫度的變化而采取保護措施,保證現(xiàn)澆混凝施工質(zhì)量。

3.5商品混凝土的運輸。商品混凝土在運輸過程中,應保持其勻質(zhì)性,做到不離析、不分層、不漏漿,以保持較好的和易性和塌落度。采用商品混凝土罐車運輸,商品混凝土罐車應穿防寒氈,保證商品混凝土的出罐溫度。商品混凝土的供應必須保證商品混凝土連續(xù)澆筑。

3.6商品混凝土的澆筑與振搗。商品混凝土的澆筑是一個關鍵環(huán)節(jié),因此,要嚴格把關商品混凝土澆筑關,這樣才能控制現(xiàn)澆商品混凝土施工的質(zhì)量。首先,要把握好澆筑工藝。目前,在商品混凝土澆筑的時,一般是采用/分區(qū)定點、循序推進、一個坡度、一次到頂0的澆筑原則,劃定澆筑區(qū)域,要適應泵送工藝,每臺鋼筋臂架式泵車負責本區(qū)域商品混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,商品混凝土澆筑時,先從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層,如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多,所以澆筑到頂后,第一層末端的商品混凝土還未初凝,又可以從第二段依次分層澆筑,循序推進,確保每層商品混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。其次,要嚴格控制好澆筑時間。商品混凝土澆筑應連續(xù)進行,間歇時間最好不要超過6h。同時,將商品混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫,以保證商品混凝土表面不受凍。另外,商品混凝土盡可能晚拆模,拆模后商品混凝土表面溫度不應下降15e以上,商品混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于5e。

3.7商品混凝土的養(yǎng)護。現(xiàn)澆商品混凝土養(yǎng)護要達到保濕和保溫的雙重目的,在商品混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,先在商品混凝土表面覆蓋一層塑料布,然后再塑料布上覆蓋一層防寒毯,塑料布覆蓋后可以起到保溫、保濕的作用,防止商品混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干裂縫。商品混凝土養(yǎng)護期間,應根據(jù)測溫情況掌握內(nèi)部溫差情況,當內(nèi)部溫度與表面溫度大于25e,應采取保溫措施,在其表面上覆蓋袋裝珍珠巖進行保溫,降低溫差?，F(xiàn)澆商品混凝土養(yǎng)護應保證在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)護不得少于14d,現(xiàn)場應設專人負責養(yǎng)護工作。

3.8加強技術管理。加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工,明確分工,責任到人。加強計量監(jiān)測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取措施避免。

現(xiàn)澆樓板裂縫是長期困擾建筑施工企業(yè)的一個難題，也是居民住宅質(zhì)量投訴常見問題。雖然理論認為，現(xiàn)澆樓板裂縫是不可避免的現(xiàn)象，這些裂縫一般被認為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要采取有效措施對其進行控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分析現(xiàn)澆樓屋面板裂縫的形成原因，并依據(jù)施工實踐提出防治措施。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

2、混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、混凝土現(xiàn)澆施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

4、后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，可按規(guī)范要求設置后澆帶，但有些后澆帶不完全按設計要求施工，如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都有可能造成板面裂縫。

5、鋼筋工程施工的影響現(xiàn)代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應力不均，呈現(xiàn)一些細小的不規(guī)則裂縫。

6、模板工程施工的影響有的施工單位片面追求高利潤降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。

7、養(yǎng)護工程不到位在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土強度未達到12mpa，即進行下道工序的施工；尤其是重物沖撞，容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。

2、混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。

4、后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留企口縫。

1）盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間；

3）安排足夠數(shù)量的鋼筋工對重點部位及時整修；

6）混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進行三次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。

在氣溫較高（超過30℃）時，澆水養(yǎng)護是保證混凝土強度的關鍵。工地應根據(jù)現(xiàn)場實際設置豎向水管，并配有足夠揚程的水泵，在砼澆搗12小時內(nèi)對混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)護應采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水，后續(xù)工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。

此外，混凝土養(yǎng)護期間，對于跨度較大的樓板，應避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強度未達12mpa時，不得進行后續(xù)工序施工。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理。

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2、其他一般裂縫處理，可在清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

大部分-裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認為對實際使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文主要從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。

1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂?；炷蠌姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當。

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3.樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

5．砼早期受震而導致裂縫出現(xiàn),如碰撞預留鋼筋，過早承受施工荷載而震裂。

6．早期受凍導致開裂即凍融破壞.

7.未充分考慮承載力導致的施工超載。

1.嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2.在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

4.嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

6.當現(xiàn)澆板內(nèi)敷設電線暗管時,現(xiàn)澆板厚度不宜小于110mm。

8.在砼中摻入uea,hea”克裂速”等微噴脹劑,抗裂劑是防止現(xiàn)澆鋼筋砼樓，屋面板開裂的有效方法之一。

9.建筑平面應力求規(guī)則,當建筑平面有不可避免的凹口時,凹口處外橫墻應與內(nèi)橫墻拉通對齊，并應在凹口外緣設置拉梁，其截面及配筋不應太小，在砌體結構中,凹口陽角及陰角處必須設置構造柱。

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。