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機修鉗工技師論文

答；埋地敷設，地溝敷設，架空敷設。2埋地敷設分幾大類？具體說明。

答：埋地敷設分兩大類，既開挖施工和不開挖施工。3地溝敷設分幾大類？具體說明。

答地溝敷設分三大類，既不通行地溝，通行地溝，半通行地溝。4架空敷設分幾大類？具體說明。

答：對設備的某個部件或某項精度的修理，既為項修。8消除項修對設備尺寸鏈影響的常用方法有那些？具體說明。

答：有排列圖，因果圖，直方圖，排列圖用來分析工序產生不合格品的主要原因；因果圖用來尋找影響質量問題的原因；直方圖用來尋找影響主軸頸徑向尺寸誤差的原因。10什么是可靠性？如何衡量？答：可靠性是指系統，機械設備或零部件在規定的工作條件下和規定的時間內保持與完成規定功能的能力。對其衡量不能用儀表測定。只能進行研究，試驗和分析，從而做出正確的評估和評定。

11可靠度的定義如何？答：可靠度是指機械設備或零部件在規定條件下和規定時間內無故障地完成規定功能的概率。

12有效度的定義如何？

答：有效度是指機械設備和零部件在某種使用條件下和規定時間內保持正常使用狀態的概率。

13有效度與可靠度有什么區別？

答：（1）可靠度維持的正常功能未包含修復的結果；

（2）有效度維持的正常功能包含了修復的結果14系統通常分為哪三類？

答：通常分為三類，既串聯系統，并聯系統，混聯系統。15什么叫串聯系統？

答：由并聯及串聯系統組合而成的系統稱混聯系統。18何為工序能力？

答：工序能力是指工序處于控制狀態下的實際加工能力。19簡述工序能力的用途？

答：（1）選擇工序方案，（2）選用設備；（3）研究上，下道工序間的相互關系，（4）檢索數據的存儲。

20工序能力指數與工序能力的區別？

答：（1）工序能力指數是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。

答：（1）排除積油（用水浮法）；（2）加水并加熱煮沸，同時從罐頂用膠管送入蒸汽，在罐高1／2處進行“耍龍式”吹掃，將罐底殘油清理干凈；（3）通風換氣后進行檢驗氧氣及可燃氣體，使之達到要求。

24判斷機械設備是否進入極限技術狀態的原則是什么？

答：是為了將工序質量的波動限制在要求界限內進行的質量控制活動，其核心是管理因素而不是后果。

29工序質量控制點的作用是什么？

答：內部質量審核是衡量質量體系運行機制的有效手段，是促進質量體系全面提高的重要動力。

31簡述修復工藝的選擇原則？

36機械設備停機檢測主要有那些方法？

46數控加工中心按換刀形式可分成哪幾類？

（6）液壓頂升機構。

答（1）動滑輪組裝置在吊鉤組中；（2）定滑輪組裝置在小車架上。51起重機常用的制動器有哪些？答：（1）塊式制動器；（2）帶式制動器；（3）盤式的制動器；（4）錐式制動器；（5）機械制動器。

52簡述起重機主梁下沉的原因？答：（1）結構內應力的影響；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高溫的影響；（5）起重機不合理的起吊、存放、運輸和安裝引起橋架的變形。53起重機打滑的主要原因是什么？答：（1）電動機功率選擇過大，驅動力大于車軌與軌道間最大摩擦力；（2）車輪輪壓小；（3）制動器制動力矩過大，制動時間少于3~4s。54用展成法加工弧齒錐齒輪，機床加工原理有哪兩種？答：（1）平面齒輪原理；（2）平頂齒輪原理。55弧齒錐齒輪銑齒機的加工主要有哪幾種運動？答:主要有五種，既（1）主切削運動；（2）進給運動；（3）二件主軸的旋轉運動；（4）搖臺回擺運動；（5）滾切修正運動。

56弧齒錐齒輪銑齒機的床鞍部件的主要作用是什么？

答：成對制造更換。

59設備技術改造的依據是什么？

機修鉗工技師論文范文

陳培明，一個普通的漢勝機修工，甚至很多剛來到漢勝的新員工都沒有聽過他的名字，但是他又是漢勝這個團隊里不平凡的一員，他熱愛機修工作，用雙手維護設備，用真心奉獻青春和熱情，用行動踐行諾言，在平凡的崗位上，作出了不平凡的成績。陳培明沒有高學歷，沒有鍍過金，但在機修領域，他是絕對的技術大拿。陳培明的成長歷程給我們現代工人一個啟示：沒有真本事，沒有高技術，就無法在新的企業中勝任工作。在陳培明走過的道路上，有別人無法體會的艱辛，他在自己的機修領域里創造了一個又一個成果，這一切完全源于自己對工作地熱愛，對技術地苛刻追求，對科學地不茍鉆研。什么叫“愛崗”？如何才算得上“敬業”，這個看似簡單做起來難的字眼讓陳培明十多年的工作作風詮釋的淋漓盡致。

一、樂于工作，敢于擔當。

漢勝公司作為國家重點高新技術企業，擁有當今國際先進水平的生產與測試設備，設備的維修和保養是保證公司進行正常生產的基本，生產和測試設備都含有大量的科技知識，因此機修工的崗位要求比較高。陳培明同志作為公司一名資歷深厚的機修工，不僅要保證全廠設備的正常運行，還要負責公司北廠和第三車間的設備維修和維護工作，他從不抱怨工作量大，從不嫌棄設備油污臟，他任勞任怨，樂于每天查看設備并進行維護。公司的生產和測試設備科技含量高，種類繁多，出現問題時，陳培明同志總是能第一個到達現場，并且能夠積極主動地承擔起維修的責任，迅速的查找問題，科學的解決問題，不怕吃苦，不怕承擔責任，樂于工作，熱愛工作。陳培明同志像是一名護士，監控著設備的正常運轉；也像是一名醫生，負責著車間內設備的健康。公司主車間每一條生產線，都關系到公司的生產效率，關系到公司產品的質量，關系到公司的聲譽和誠信，生產線的穩定運轉是陳培明同志每天都記在心尖上、抗在肩膀上的責任。

…………余下全文。

機修鉗工技師論文

在技術行業中，鉗工技術是一種傳統的以手工操作為主的技術。下面的是機修鉗工技師論文，希望能幫助到你！

摘要：鉗工是一種傳統的以手工操作為主的工種，到目前為止已有20xx多年的發展歷史。近年來，隨著科學技術的不斷發展進步，許多鉗工工藝已經實現了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據著不可替代的作用，是機械制造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術要點。

關鍵詞：裝配鉗工技術要點。

與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產品的質量和性能產生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術要點，生產過程中嚴格遵循工藝規程進行操作，確保產品品質。

1裝配鉗工的基本技能。

1.1劃線。

依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時還可以及時發現和處理存在的不合格工件。劃針、劃規、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養和維護工作，出現生銹、臟污現象及時處理。

1.2銼削。

銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠對平面、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復雜內外表面，銼削精度可達0.01mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運動狀態，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。

1.3鋸削。

顧名思義，鋸削就是采用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。

1.4鉆孔。

為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現偏移現象，要及時矯正處理，鉆孔時，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，盡量減小鉆頭的進給量，同時不斷進行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時，減小鉆頭的進給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導致安全事故的發生。此外，要加強鉆頭的散熱措施，鉆孔時加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質量。鉆孔時，有以下注意事項：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發安全事故;第二，鉆孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測;第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺的左側;第四，鉆較大的孔時，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴大。

1.5攻螺紋。

通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×m10的螺紋。開始采用直徑為18mm的點鉆對其進行加工，加工出c1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×m10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態;第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現障礙時，及時退出絲錐，將孔內的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。

2裝配常用量具。

游標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等參數，還可測量孔的內外徑、孔深、中心距等。使用游標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數值的乘積為1ram的小數部分，再將讀出的整數與小數加起來，所得的結果即為最終測量值。在使用游標卡尺進行測量時，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。

3裝配圖。

裝配圖是機械制造過程中的重要參考依據，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關系和具體的結構以及零件的結構等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進行安裝。

裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內容，對零件功能、名稱、材料、數量等有一個初步的了解，遇到陌生或者復雜的裝配圖，查閱相關技術資料和技術說明書等，掌握該零件的具體功用和結構特點。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達目的，理清各個視圖間的關系。第三，進一步研究視圖，頭腦中構想出結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據技術要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。

4滾動軸承軸向間隙調整。

首先，通過向心軸承在軸的兩側留出一定的空隙(通常在0.2～0.4mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調性。第二，圖樣中對于徑向間隙可調的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規定。第三，通過調整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。

5拆卸的注意要點。

根據實際結構的不同，應采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點;拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結構套在一起，并做好標識。

6結語。

總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中不斷積累經驗，提高技術的掌握程度，以保證產品質量和生產安全。

參考文獻。

[2]李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作[j].黑龍江科技信息，20xx(9)：29.

文檔為doc格式。

機修鉗工技師論文

摘要：隨著經濟的不斷發展，我國的生產制造產業也有了很大的進步，生產制造產業中的機修鉗工也在實際生產制造過程中發揮著重要的作用。加工設備的維護以及保養是機修鉗工的重要工作，對機械設備的正常運轉工作有著保障作用，基于此，文章主要就設備維護保養的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對設備保養維護的主要方法進行詳細探究，希望此次理論研究對實際設備的維護保養工作正常實施有著促進作用。

關鍵詞：設備維護保養；機修鉗工；維修保養。

引言。

在生產制造過程中，對設備的運行加強監控，以及對設備的運行安全穩定充分重視，有利于生產效率的有效提升。在機修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎的工作，加強機修鉗工的設備保養工作的理論研究就有著實質性意義。

設備維護保養及其重要性分析。

1.1設備維護保養的內涵分析。

加工制造產業中的設備維修養護主要是機修鉗工人員對運用設備進行的維護和檢查，所涉及到的內容比較多，有設備的日常維護保養，以設備性能的檢測和校正等。對設備維護保養主要是對設備中存在的故障問題及時的發現并解決，從而減少設備的磨損度，延長設備的使用壽命，讓設備能夠得到正常的運用[1]。對設備的維護保養從產品的質量優劣以及工作效率高低方面進行加強優化，在設備的管理層面進行完善，從而提升整體設備的運行效率。

1.2設備維護保養的重要性分析。

設備的良好運行能夠對生產制造企業帶來最大化的效益。由于設備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會對設備的正常使用造成影響，從而發生設備故障。所以要能對這些設備故障及時的發現并排除，避免事故的發生。只有充分的重視設備的維護保養，才能對加工企業的利益最大化的實現。而機修鉗工在設備的維護保養方面就有著積極的作用發揮。

2.1設備維護保養的操作任務。

機修鉗工的工作過程中，在設備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對生產加工設備的裝配，將一些零部件結合圖樣技術實施組裝，將這一工藝得到完善的實施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務就是實施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務中比較重要的一個操作內容。還有是進行實施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內容。比較重要的操作任務還有維修性的操作，也就是對在役的設備進行檢修的操作任務[3]。這些方面的操作任務對設備的正常運用都有著積極促進作用。

2.2機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法。

機修鉗工的設備維護保養的方法是多種多樣的，設備比較容易出現的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導致了磨損的問題出現，軸類的磨損問題比較容易出現，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現設備的大幅度損壞，就會造成事故的發生。對這類故障問題的修理可通過多種方法進行解決，例如兩側零件對換的方法應用。設備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對這一問題主要將兩端零件進行對換就能解決，通過一端沒有出現磨損情況的連續工作，能夠在成本上得到有效節約，并且操作起來也比較簡單[4]。

還可通過熱扣合法加以應用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應用以及進行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達到。還可通過調整法的應用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補，這一方法在實際應用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應用，對損壞的零件維修，在尺寸上進行相應的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結束語。

總而言之，機修鉗工的設備維護保養的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應用，這樣才能真正的保證設備的維修保養的效果最佳的呈現。通過此次對設備的維修保養的方法實施，希望能夠對實際的發展起到促進作用，通過對具體的維護方法的探究，為實際的問題解決能起到一定的指導作用。

參考文獻。

[1]李翱，張志悅.關于設備保養工作規范化的思考[j].四川水利，2010（4）.[2]徐衛東.淺談設備保養的重要性[j].現代商貿工業，2007（4）.[3]蔣征海.無軌設備保養和故障診斷[j].礦山機械，2001（2）.[4]李鵬.機修鉗工在設備保養中的工作[j].科技創業家，2014（6）.作者簡介：王悅（1988-），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司，職務：技術員，研究方向：機械制造。

機修鉗工技師論文【精選】

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[摘要]：車床在使用中相對運動部件的磨損會使精度降低，性能變差。因此為滿足零件加工精度，不同的切削方式與工藝操作的要求，使機床正常運轉，就必須對車床進行調整和維修。一臺車床的性能和加工零件的質量在很大程度上缺覺與車窗的及時與合理調整。

車床調整維修的主要內容有：1.保證機床運轉精度；2.保證機床輸出額定切削功率；3.保證和提高機床剛性，減少震動；4.保證機床加工工藝和操作要求。

[關鍵詞]：車床、主軸箱、溜板箱、導軌、加工精度。[正文]：主軸箱的調整與維修。

主軸箱的功用是支撐主軸和傳動其旋轉，并實現其啟動、停止、變速、變向等。主軸箱是一個復雜的重要部件，包括箱體，主運動的全部變速機構及操縱機構。主軸部件、實現正反轉及開停車的片式摩擦離合器和制動器。主軸及指輪機構間的傳動機構和變速機構以及有關的潤滑裝置等。

1.1.主軸箱主軸軸承間隙的調整與維修。

常見車床主軸結構有兩種：一種是前后支撐都是滾動軸承，另一種是前軸承是滑動軸承，而后軸承是滾動軸承。

向右轉動螺母，及同時并緊圓錐滾子軸承和推力軸承而調小徑向和軸間間隙。調整后用于轉動主軸應通暢無阻滯現象，主軸的徑向跳動和軸向躥動切應小于0.01毫米，前后軸承調好后應進行1小時高速空運轉，主軸軸承溫度不得超過70℃。

1.2摩擦離合器的調整與維修。

摩擦離合器的作用是在電動機運轉中接通或停止主軸的正反轉，摩擦離合器的內外摩擦片的松緊要適當，過松時離合器易打滑，造成主軸悶車且使摩擦片磨損加快；太緊時啟動費力且操縱機構易損壞，停車時摩擦片不易脫開而使操作失靈，所以必須調整適當。

離合器的調整過程是：先將定位銷從螺母缺口壓入，然后旋轉右邊或左邊螺母分別調整左邊或右邊摩擦片的間隙，調整后彈出定位銷以防止螺母松動。

1.3制動器的調整及維修。

制動器的作用是用來克服停車時主軸的旋轉慣性使之立即停轉，以縮短輔助時間，提高生產率。制動器和摩擦離合器的控制是聯動的，摩擦離合器松開時制動鋼帶拉緊，使主軸很快停止轉動。

溜板箱是固定在沿床身導軌移動的縱向溜板下面。它的主要作用是蔣光杠和絲杠傳來的的旋轉運動轉換為刀架的直線移動，實現刀架的快慢速轉換，并控制刀架運動的接通、斷開、換向以及實現過載保護、刀架的手動操縱。溜板箱中的主要機構有超越離合器、安全離合器、開合螺母、互鎖機構以及縱、橫向機動進給操縱機構等。

2.1脫落蝸桿的調整維修。

落。

2.2開合螺母機構的調整維修。

3.1大拖板與導軌的配合間隙在使用中會因為導軌的磨損增大，間隙過大就需要調整。大拖板與床身導軌面間隙是通過頂緊平壓板實現的。調整時，頂緊螺釘推動壓板來減少大拖板與床身導軌面的間隙，間隙調整適當后并緊螺母。

3.2中拖板與大拖板的橫向滑動面是燕尾導軌，用斜度1：60的鑲條來調整間隙。調整時旋動螺釘是鑲條前后移動，從而使間隙達到理想值。調整后，移動拖板應輕便而無阻現象。

尾座分尾座體和底板兩大部分。通過旋入和旋出螺釘來調整尾座體和底板之間的橫向位置。

導軌面的平整嚴重影響著車床的加工精度，而且導軌也是其他部件精度檢查的基準。因此車床導軌的修整很重要，5.1導軌面修理的一般原則：

5.1.1導軌面修理的基準的選擇，一般應以本身不可調的裝配孔（如主軸孔、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準。

5.1.2對于不受基準孔或不受結合面限制的床身導軌，一般應選擇使整個刮研量最少的面或工藝復雜的面為基準。

5.1.3導軌面相互拖研時，應以剛性好的零件為基準，來拖研剛性差的零件。如磨床床身與工作臺相互拖研時，應先將床身導軌面刮好，再將工作臺置于床身，導軌上拖研；如果以工作臺導軌為基準拖研床身導軌，床身導軌就很難得到理想的平直度，因為工作臺長而薄，剛性差，由于自重變形，形成自然與床身貼合，無法判斷著色點的接觸情況。

5.1.4對于裝有重型部件的床身，應將該部件先修好裝上或在該處配重后再進行刮研，否則，安裝部件時床身變形，會造成返修。

5.1.5導軌面拖研時，一般應以長面為基準拖研短面，這樣易于保證拖研精度。

5.1.6導軌面修理前后，一般應以測繪其運動曲線，以供修理、調整時參考分析。

5.1.7機床導軌面修理時，必修保證在自然狀態下，并放在堅實的基礎上進行，以防止在修理過程中變形或影響測量精度。

5.1.8機床導軌面一般磨損在0.3毫米以上者應先精刨后再刮研或磨削。

5.2機床導軌面的修理方式。

5.2.1刮研修復法：床身導軌面和工作臺導軌面都用刮研方法修復。其優點是：設備簡單，修理精度取決于刮研質量和刮研技術。一般適用于高精度機床，或者條件較差的工廠和車間的設備修理。其缺點是：勞動強度大，工效低。

5.2.2機加工和刮研相結合修復法：一般對床身導軌采用的精刨、精磨，其配合件（工作臺、拖板等）的導軌與床身導軌配刮，這是目前廣泛采用的方法。其優點是：既減少了鉗工勞動量，又能達到理想的配合精度。但缺點是：需要精度較高的導軌磨床等。鉗工刮研量仍然很大。

5.2.3配磨修復法：即床身導軌和工作臺導軌都采用磨削加工來達到要求。因此不用鉗工刮研，大大地提高了勞動生產率，這已成為導軌加工和修理的發展方向。

[參考文獻]：

（1）世紀技工技能，鳳凰出版傳媒：孫廣能。

（2）機床設計手冊，機械工業出版社：余英良。

機修鉗工二級技師畢業論文內容【】

姓名：

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[摘要]：車床在使用中相對運動部件的磨損會使精度降低，性能變差。因此為滿足零件加工精度，不同的切削方式與工藝操作的要求，使機床正常運轉，就必須對車床進行調整和維修。一臺車床的性能和加工零件的質量在很大程度上缺覺與車窗的及時與合理調整。

車床調整維修的主要內容有：1.保證機床運轉精度；2.保證機床輸出額定切削功率；3.保證和提高機床剛性，減少震動；4.保證機床加工工藝和操作要求。

[關鍵詞]：車床、主軸箱、溜板箱、導軌、加工精度。[正文]：主軸箱的調整與維修。

主軸箱的功用是支撐主軸和傳動其旋轉，并實現其啟動、停止、變速、變向等。主軸箱是一個復雜的重要部件，包括箱體，主運動的全部變速機構及操縱機構。主軸部件、實現正反轉及開停車的片式摩擦離合器和制動器。主軸及指輪機構間的傳動機構和變速機構以及有關的潤滑裝置等。

1.1.主軸箱主軸軸承間隙的調整與維修。

常見車床主軸結構有兩種：一種是前后支撐都是滾動軸承，另一種是前軸承是滑動軸承，而后軸承是滾動軸承。

向右轉動螺母，及同時并緊圓錐滾子軸承和推力軸承而調小徑向和軸間間隙。調整后用于轉動主軸應通暢無阻滯現象，主軸的徑向跳動和軸向躥動切應小于0.01毫米，前后軸承調好后應進行1小時高速空運轉，主軸軸承溫度不得超過70℃。

1.2摩擦離合器的調整與維修。

摩擦離合器的作用是在電動機運轉中接通或停止主軸的正反轉，摩擦離合器的內外摩擦片的松緊要適當，過松時離合器易打滑，造成主軸悶車且使摩擦片磨損加快；太緊時啟動費力且操縱機構易損壞，停車時摩擦片不易脫開而使操作失靈，所以必須調整適當。

離合器的調整過程是：先將定位銷從螺母缺口壓入，然后旋轉右邊或左邊螺母分別調整左邊或右邊摩擦片的間隙，調整后彈出定位銷以防止螺母松動。

1.3制動器的調整及維修。

制動器的作用是用來克服停車時主軸的旋轉慣性使之立即停轉，以縮短輔助時間，提高生產率。制動器和摩擦離合器的控制是聯動的，摩擦離合器松開時制動鋼帶拉緊，使主軸很快停止轉動。

溜板箱是固定在沿床身導軌移動的縱向溜板下面。它的主要作用是蔣光杠和絲杠傳來的的旋轉運動轉換為刀架的直線移動，實現刀架的快慢速轉換，并控制刀架運動的接通、斷開、換向以及實現過載保護、刀架的手動操縱。溜板箱中的主要機構有超越離合器、安全離合器、開合螺母、互鎖機構以及縱、橫向機動進給操縱機構等。

2.1脫落蝸桿的調整維修。

落。

2.2開合螺母機構的調整維修。

3.1大拖板與導軌的配合間隙在使用中會因為導軌的磨損增大，間隙過大就需要調整。大拖板與床身導軌面間隙是通過頂緊平壓板實現的。調整時，頂緊螺釘推動壓板來減少大拖板與床身導軌面的間隙，間隙調整適當后并緊螺母。

3.2中拖板與大拖板的橫向滑動面是燕尾導軌，用斜度1：60的鑲條來調整間隙。調整時旋動螺釘是鑲條前后移動，從而使間隙達到理想值。調整后，移動拖板應輕便而無阻現象。

尾座分尾座體和底板兩大部分。通過旋入和旋出螺釘來調整尾座體和底板之間的橫向位置。

導軌面的平整嚴重影響著車床的加工精度，而且導軌也是其他部件精度檢查的基準。因此車床導軌的修整很重要，5.1導軌面修理的一般原則：

5.1.1導軌面修理的基準的選擇，一般應以本身不可調的裝配孔（如主軸孔、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準。

5.1.2對于不受基準孔或不受結合面限制的床身導軌，一般應選擇使整個刮研量最少的面或工藝復雜的面為基準。

5.1.3導軌面相互拖研時，應以剛性好的零件為基準，來拖研剛性差的零件。如磨床床身與工作臺相互拖研時，應先將床身導軌面刮好，再將工作臺置于床身，導軌上拖研；如果以工作臺導軌為基準拖研床身導軌，床身導軌就很難得到理想的平直度，因為工作臺長而薄，剛性差，由于自重變形，形成自然與床身貼合，無法判斷著色點的接觸情況。

5.1.4對于裝有重型部件的床身，應將該部件先修好裝上或在該處配重后再進行刮研，否則，安裝部件時床身變形，會造成返修。

5.1.5導軌面拖研時，一般應以長面為基準拖研短面，這樣易于保證拖研精度。

5.1.6導軌面修理前后，一般應以測繪其運動曲線，以供修理、調整時參考分析。

5.1.7機床導軌面修理時，必修保證在自然狀態下，并放在堅實的基礎上進行，以防止在修理過程中變形或影響測量精度。

5.1.8機床導軌面一般磨損在0.3毫米以上者應先精刨后再刮研或磨削。

5.2機床導軌面的修理方式。

5.2.1刮研修復法：床身導軌面和工作臺導軌面都用刮研方法修復。其優點是：設備簡單，修理精度取決于刮研質量和刮研技術。一般適用于高精度機床，或者條件較差的工廠和車間的設備修理。其缺點是：勞動強度大，工效低。

5.2.2機加工和刮研相結合修復法：一般對床身導軌采用的精刨、精磨，其配合件（工作臺、拖板等）的導軌與床身導軌配刮，這是目前廣泛采用的方法。其優點是：既減少了鉗工勞動量，又能達到理想的配合精度。但缺點是：需要精度較高的導軌磨床等。鉗工刮研量仍然很大。

5.2.3配磨修復法：即床身導軌和工作臺導軌都采用磨削加工來達到要求。因此不用鉗工刮研，大大地提高了勞動生產率，這已成為導軌加工和修理的發展方向。

[參考文獻]：

（1）世紀技工技能，鳳凰出版傳媒：孫廣能。

（2）機床設計手冊，機械工業出版社：余英良。

讀書破萬卷下筆如有神，以上就是為大家整理的5篇《機修鉗工二級技師畢業論文內容》，您可以復制其中的精彩段落、語句，也可以下載doc格式的文檔以便編輯使用。

鉗工技師技術論文簡短

一、加強學習，努力提高技能水平。

本人有著進十年從事設備維護工作的經驗，這給我提供了一個扎實的工作基礎，讓我學習流體來如魚得水，一點即通，并很快解決工作中的問題。例如申報液壓管路中各種規格型號的o型圈70種，r型圈6種，石墨墊12種等，這些密封o型圈，墊片的申報為解訣液壓氣管路中的漏油，漏氣提供了備件支撐，也讓我逐漸從門外漢到精通各種o型圈，墊片的標準。

二、開動腦筋，小改小革，提高工作效率，降低設備成本。

例如針對爐輥軸承潤滑管道堵死的問題，由于爐輥軸承溫度較高，個別達到180°-200°c左右，爐輥軸承潤滑油經常性地被烤干鈣化接團，堵死潤滑管道，剛開始是采用手動加油，費時費力，效率低，容易造成二次污染，一不小心還易被燙傷，特別是在rtf段，由于輻射管的溫度高，超過5分鐘很容易中署，吃不消，后來通過采用drb移動式潤滑泵，制作一個m16×1.5的短接，利用泵送出來的高壓油疏通，不僅效率高，不會造成二次污染，勞動強度還低，對傳動側爐輥軸承疏通更能體現出事半功倍的效果，并可點對點對單個爐輥軸承加油潤滑。

再比如d7擋板液壓站是用來控制爐壓的，其重要性是不言而喻的，由于伺服閥上的電磁鐵的工藝參數與中國的工業用電不匹配，線圈容易溫升發燙，導致工況不穩定，通過制作一個可調壓板，代替電磁鐵，實踐證明工作穩定可靠，按每個電磁鐵8000元計算，可節約費用3.2萬元。

其次清洗段泵機械密封冷卻水管的改造，大大降低了因為機械密封水管脫落造成的機械密封燒壞的次數，即節約了機械密封的備件成本，有降低了維修泵的工作量，一舉兩得。再比如爐輥軸承接油盤的制作，即解決了爐輥廢油甩到鋼平臺，還便于廢油的及時清理。這些工作中的小竅門，解決了實踐好多問題。

三、自我加壓，搞好技術的傳、幫、帶。

本班組負責車間范圍的液壓，氣動設備的點檢維護工作，組員3人，工作范圍廣，任務重，組員年輕，沒有從事鉗工工作經驗，如何讓他們盡快熟練掌握設備，了解各種液壓閥，氣閥，缸的構造，看懂液壓原理圖，碰到問題如何從哪些方面入手，而不是一頭包無從下手，工作中能獨立解決問題，提高動手能力和檢修技能，一直是我思考的。

為此，工作中言傳身教，手把手的教，盡我所能，把他們帶進鉗工門道。例如更換泵的機械密封，先要做哪些工作，拆卸的要點，裝配過程中的技術要求，如何使用工具，如何站位，吊裝設備的方法，如何掛鋼絲繩，互相之間配合，工完場地清等，以其讓他們盡快成長，成為一個合格的流體鉗工。

總之一句話，希望通過自己的努力工作，與大家一起，共創美好明天！

鉗工技師技術論文簡短

隨著設備技術的不斷完善，為了確保企業經濟的穩步發展，從機修鉗工的本身來講要掌握良好的技術能力和自身的工作素質，自覺遵守機械設備的正確使用和維修制度的規范化，保證將設備的保養和維修相結合使用，從而提高機械在正常工作范圍內的平穩應用，本研究將進行高級機修鉗工在機械保養護理和維修過程中出現的問題進行詳細分析，并且采取一定解決方法和措施，提高技術應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業在競爭市場發展的需要。

1、機械設備保養的重要意義。

一個企業的要想在激烈的競爭中不斷前進和發展，離不開其內部機械生產的安全運行，更離不開機械的管理，在機械運行的過程中，不難會出現設備運用的故障，因此機修鉗工要根據實際工作的需求，對機械設備建立一套完善的保養和維修的系統方案。這樣不僅可以提高企業的生產效率和經濟增長率，更能在激烈的市場競爭中占據強有力的位置，并且實現企業本身的從長遠發展。機械設備是一個企業的核心，一旦設備中途罷工，這個企業也就面臨著很嚴峻的考驗，所以如何正確對設備的保養和應用是十分關鍵的，設備的正確保養不但有利的保證企業的正常運行，而且也為企業創造更多的經濟財富，其中包括節約運行資金，降低物業的運作成本，減少維修費用。因此說設備的正常維護保養對于企業具有重要意義，而機修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。

2、機械設備的正確應用。

機械設備正確操作如下：

2.1機械裝配的操作。

機械裝配的操作即是指裝配的意思，把機械的部件、零件按照圖樣技術要求加以組裝的工藝過程。

2.2機械切削的操作。

機械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作形式。

2.3機械的輔助操作。

機械的輔助操作即是指劃線，它是根據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。

2.4機械的維修操作。

機械的維修操作即是指維修，是對設備、機械進行檢查、維修、修理的操作的方法。

3、機修鉗工對機設備的保養采取的措施。

生產設備能否在其生命周期內良好運轉，關鍵在于使用過程中機修鉗工對機設備的保養如何，正確使用機械設備可以提高工作效率，更為企業創造更多的財富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規定保養機械設備，最終將會導致企業的巨大損失，所以針對機械的保養本研究得出以下幾個方面：

3.1日常維護。

日常維護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修。主要工作內容在工作時間前后檢查、擦拭各個部件，對機械進行緊固件的檢查、皮帶松動檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。

3.2一級保養。

一級保養是根據設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗、修復處理；在設備運行之前對設備零部件間的工作距離進行精確的調整，清掃電箱、電動機做到電器裝置固定整齊，檢查安全設備；在工作結束之后清除設備上的油污，清掃附件。

3.3二級保養。

二級保養是對機械進行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時在固定時間內檢查機械系統的工作情況，一旦設備出現問題要及時解決，并記錄下來方便以后的檢查和管理。

在保養過程中潤滑處理時十分重要的部分，由于各部件在工作運行時彼此產生的摩擦，降低了機械運轉的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長時間不潤滑建導致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時間后機修鉗工要對機械設備采取相應的潤滑措施，同時潤滑油的使用要規范化。針對不同型號的機械要采用不同標牌的潤滑油，注意增添潤滑油次數和周期，同時加強對潤滑油的保存。以上每一個保養的措施都要認真對待，只有保養得當，機械操作才能運轉靈活。同時根據各個車間的要求有制度的使用和維護，例如設備的維護保養、合理使用、及時修復可總結為管好、用好、修好，就是車間稱之為的“三好”。猶如潤滑使用的“五定”原則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的要求。

4、修復機械的方法及應用。

機械設備的長時間使用，難免會遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是采用一系列修復措施。修理之后的設備可以重新使用，大大減少機械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產能力，所以經調查研究歸結出以下幾種修復方法：

4.1換位法。

換位法是當零件產生單邊磨損，或磨損有明顯的方向性，在保證結構符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續使用的一種方法。

4.2局部更換法。

局部更換法在零件某個局部出現嚴重破損現象時，且其余部分完好時，可將此局部去掉，重新制作一個新的部分，與原有的零件連接成為一個整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，采用鍵或過盈的方式連接，還可采用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進行固定。

4.3金屬扣合法。

金屬扣合法主要是針對難以焊補的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發生的裂紋或斷裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。

強密扣合法：該方法主要針對承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。

強固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鉆出一定形狀及尺寸的波形槽，把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其中，在常溫條件下，進行鉚擊，由于具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體之內。

熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。

加強扣合法：主要是用來修復對高載荷的承受厚壁零件的修復。

4.4鑲套法。

將外襯套和內襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進行完美配合。

4.5修理尺寸法。

指在維修損壞的零件時，通過改變尺寸的大小，并且滿足配合要求的一種方法。

4.6調整法。

調整法是在機械設備使用一段時間后，由于設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間產生大量摩損，而導致相互間有一定的間隙，這是采用調整機械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設備精確的允許范圍內。

4、結語。

【參考文獻】。

[1]姜向京。鉗工技術與測功機故障的維修[j]。汽車零部件，2010(03)。

[2]楊旭杰。淺談工程機械維修保養體系[j]。科技資訊，2010(02)。

[3]張紅博。淺析設備維護與保養[j]。科技風，2010(2)。

機修鉗工技師論文范文

普通話良好。

俗話說萬變不離其宗，在編寫個人簡歷的時候有人要追求個性化，追求更好的`個人簡歷，同樣也是從簡歷的基本內容開始。編寫個人簡歷要講究一定的技巧性，在寫個人簡歷的基本內容時，也需要講究簡歷基本內容的重要點，每一個個人簡歷內容上的環節，在寫作的是時候都有需要注意的地方，下面就來加單的分析一下。

一，基本信息資料。

基本信息資料是編寫個人簡歷上的重要環節，也是自我簡單的介紹，在基本信息中要有個人的姓名、年齡、家庭地址、聯系方式，這些信息都不能缺少。其他的如民族、性別、宗教等等，則要看你應聘的企業性質而來。

二，求職意向。

在個人簡歷中求職意向非常重要，是不可缺少的信息，強調其不可缺少是因為有些人喜歡忽視掉，或者寫的不夠清晰。求職意向是編寫個人簡歷的核心要點，在寫的時候要盡量的集體一些，你想要從事工作，求職的職位。求職意向可以針對具體的單位、崗位，也可以靈活一些以某一大類型的單位，以及某一大類的崗位為目標。

三，教育背景。

在個人簡歷中教育背景也是主要的內容，且對個人簡歷的優勢起到決定性的作用。教育背景主要包含有的畢業的學校、所學習的專業、所獲得學位、學歷，還有接受教育的時間背景等等。在寫教育背景的時候，需要注意兩點，一點是時間上的順序，第二點則是重點教育背景的突出。

機修鉗工技師工作總結

在技術行業中，鉗工技術是一種傳統的以手工操作為主的技術。下面的是機修鉗工技師論文，希望能幫助到你！

摘要：鉗工是一種傳統的以手工操作為主的工種，到目前為止已有20xx多年的發展歷史。近年來，隨著科學技術的不斷發展進步，許多鉗工工藝已經實現了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據著不可替代的作用，是機械制造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術要點。

關鍵詞：裝配鉗工技術要點。

與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產品的質量和性能產生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術要點，生產過程中嚴格遵循工藝規程進行操作，確保產品品質。

1裝配鉗工的基本技能。

1.1劃線。

依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時還可以及時發現和處理存在的不合格工件。劃針、劃規、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養和維護工作，出現生銹、臟污現象及時處理。

1.2銼削。

銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠對平面、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復雜內外表面，銼削精度可達0.01mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運動狀態，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。

1.3鋸削。

顧名思義，鋸削就是采用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。

1.4鉆孔。

為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現偏移現象，要及時矯正處理，鉆孔時，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，盡量減小鉆頭的進給量，同時不斷進行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時，減小鉆頭的進給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導致安全事故的發生。此外，要加強鉆頭的散熱措施，鉆孔時加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質量。鉆孔時，有以下注意事項：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發安全事故;第二，鉆孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測;第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺的左側;第四，鉆較大的孔時，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴大。

1.5攻螺紋。

通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×m10的螺紋。開始采用直徑為18mm的點鉆對其進行加工，加工出c1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×m10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態;第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現障礙時，及時退出絲錐，將孔內的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。

2裝配常用量具。

游標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等參數，還可測量孔的內外徑、孔深、中心距等。使用游標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數值的乘積為1ram的小數部分，再將讀出的整數與小數加起來，所得的結果即為最終測量值。在使用游標卡尺進行測量時，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。

3裝配圖。

裝配圖是機械制造過程中的重要參考依據，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關系和具體的結構以及零件的結構等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進行安裝。

裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內容，對零件功能、名稱、材料、數量等有一個初步的了解，遇到陌生或者復雜的裝配圖，查閱相關技術資料和技術說明書等，掌握該零件的具體功用和結構特點。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達目的，理清各個視圖間的關系。第三，進一步研究視圖，頭腦中構想出結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據技術要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。

4滾動軸承軸向間隙調整。

首先，通過向心軸承在軸的兩側留出一定的空隙(通常在0.2～0.4mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調性。第二，圖樣中對于徑向間隙可調的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規定。第三，通過調整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。

5拆卸的注意要點。

根據實際結構的不同，應采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點;拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結構套在一起，并做好標識。

6結語。

總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中不斷積累經驗，提高技術的掌握程度，以保證產品質量和生產安全。

參考文獻。

[2]李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作[j].黑龍江科技信息，20xx(9)：29.

鉗工技師論文

(廣州銅材廠--李惠洪）。

摘要。

銑面。

清洗裝置。

銅板帶。

一、前言。

銑面機是去除熱軋或熔鑄銅坯表層凹凸不平銅層的一種機器。它由四部分組成，分別是開卷裝置，矯直裝置，銑面裝置和收卷裝置。當銅板帶經過銑面裝置時，銅板帶表層的銅會被去除，但在銅板帶表面留下了不少的銅屑和其他的雜質。銅屑和雜質在下一軋制工序中又被軋回到銅板帶的表面上，影響銅板帶的表面質量。為提高銅板帶的質量，之前銑面機一直是人工刷洗銅板帶表面。人工刷洗效率非常低，且刷洗不完全干凈，在銑面裝置和收卷裝置間的空余空間刷洗，也存在一定的安全隱患。目前很多同行廠家為了保證銅帶表面質量，也是采用人工刷洗方式，沒有現成的可供參考設計機樣。因此研究刷洗干凈度高、且刷洗效率高的銑面機清洗裝置就十分有必要。

本人設計的清洗裝置安裝在銑面裝置和收卷裝置間的剩余空間，清洗裝置代替人工刷洗，不但可以提高勞動生產率，而且也能保證銅板帶表面清洗質量的可靠性，且安全性好，不存在操作上的安全隱患。

二、清洗工序的設計。

圖5軸滑塊機構，曲軸、連桿的長度與滑塊的行程有關，行程越大，曲柄、連桿的長度與越長。排刷就是這個機構里的滑塊，排刷的行程為500mm，整個機構占用的空間就大。與方案一的傳動機構相比，鏈傳動占用的空間更少，所以選擇方案一。刷洗裝置就選擇滾筒毛刷刷洗，傳動機構為鏈傳動。

（三）氣刀裝置。

氣刀是具有除塵，除水，吹氣干燥，吹氣冷卻功能的設備。氣刀的工作原理如（圖6）所示，氣刀的出口是由間隙很少的兩個平面疊在一起而成，當壓縮空氣進入氣刀后，從兩個平面間的間隙排出，形成薄長的氣流，且氣流的沖擊力很大，實現各種工業吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻應用，也能有效地吹凈表面浮水性雜質。

圖6。

右移動，能保證銅板帶始終處于箱體的清洗范圍內。箱體移動之后，會在彈簧裝置的作用下回到初始位置。

（六）總方案的確定。

經過對銑面機清洗裝置的各個清洗工序進行分析，本人對每一工序相應的執行機構都進行設計、分析、比較，最終得出一個最好的總方案。總方案如圖11所示。

圖11。

四、銑面機清洗裝置應用效果。

銑面機清洗裝置應用效果在銅板帶生產中起到三方面的作用:。

（一）銅板帶的表面質量提高，使整個車間銅板帶的成品率得到提高。銅板帶清洗后，不再有銅屑和其他雜質，在下一軋制工序中，軋出的銅板帶表面，不會有線、點、劃痕、渣皮等現象，表面質量得到有效保證。

（二）提高了勞動生產率，不再需要人為的擦洗銅板帶。

鉗工技師論文范文

在科技技術迅速發展的今天，為了提高機械制造企業的綜合效益，減少不必要的損失，本研究要對機械的系統進行仔細研究和探討，提高機械修理技術和機械設備保養技術、降低維修保養機械的成本、縮短暫停工作的時間。在設備維修和護理中，充分做到新技術、新思想、新方法的合理應用及技術改進。高級機修鉗工就是這個過程的主要領導者。

高級機修鉗工;設備保養;維修技術。

隨著設備技術的不斷完善，為了確保企業經濟的穩步發展，從機修鉗工的本身來講要掌握良好的技術能力和自身的工作素質，自覺遵守機械設備的正確使用和維修制度的規范化，保證將設備的保養和維修相結合使用，從而提高機械在正常工作范圍內的平穩應用，本研究將進行高級機修鉗工在機械保養護理和維修過程中出現的問題進行詳細分析，并且采取一定解決方法和措施，提高技術應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業在競爭市場發展的需要。

1.機械設備保養的重要意義。

一個企業的要想在激烈的競爭中不斷前進和發展，離不開其內部機械生產的安全運行，更離不開機械的管理，在機械運行的過程中，不難會出現設備運用的故障，因此機修鉗工要根據實際工作的需求，對機械設備建立一套完善的保養和維修的系統方案。這樣不僅可以提高企業的生產效率和經濟增長率，更能在激烈的市場競爭中占據強有力的位置，并且實現企業本身的從長遠發展。機械設備是一個企業的核心，一旦設備中途罷工，這個企業也就面臨著很嚴峻的考驗，所以如何正確對設備的保養和應用是十分關鍵的，設備的正確保養不但有利的保證企業的正常運行，而且也為企業創造更多的經濟財富，其中包括節約運行資金，降低物業的運作成本，減少維修費用。因此說設備的正常維護保養對于企業具有重要意義，而機修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。

2.機械設備的正確應用。

機械設備正確操作如下：

2.1機械裝配的操作。

機械裝配的操作即是指裝配的意思，把機械的部件、零件按照圖樣技術要求加以組裝的工藝過程。

2.2機械切削的操作。

機械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔(鉸孔、擴孔)、研磨和刮削等多種操作形式。

2.3機械的輔助操作。

機械的輔助操作即是指劃線，它是根據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。

2.4機械的維修操作。

機械的維修操作即是指維修，是對設備、機械進行檢查、維修、修理的操作的方法。

3.機修鉗工對機設備的保養采取的措施。

生產設備能否在其生命周期內良好運轉，關鍵在于使用過程中機修鉗工對機設備的保養如何，正確使用機械設備可以提高工作效率，更為企業創造更多的財富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規定保養機械設備，最終將會導致企業的`巨大損失，所以針對機械的保養本研究得出以下幾個方面：

3.1日常維護。

日常維護是以操作工為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修。主要工作內容在工作時間前后檢查、擦拭各個部件，對機械進行緊固件的檢查、皮帶松動檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。

3.2一級保養。

一級保養是根據設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗、修復處理;在設備運行之前對設備零部件間的工作距離進行精確的調整，清掃電箱、電動機做到電器裝置固定整齊，檢查安全設備;在工作結束之后清除設備上的油污，清掃附件。

3.3二級保養。

二級保養是對機械進行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時在固定時間內檢查機械系統的工作情況，一旦設備出現問題要及時解決，并記錄下來方便以后的檢查和管理。

在保養過程中潤滑處理時十分重要的部分，由于各部件在工作運行時彼此產生的摩擦，降低了機械運轉的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長時間不潤滑建導致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時間后機修鉗工要對機械設備采取相應的潤滑措施，同時潤滑油的使用要規范化。針對不同型號的機械要采用不同標牌的潤滑油，注意增添潤滑油次數和周期，同時加強對潤滑油的保存。以上每一個保養的措施都要認真對待，只有保養得當，機械操作才能運轉靈活。同時根據各個車間的要求有制度的使用和維護，例如設備的維護保養、合理使用、及時修復可總結為管好、用好、修好，就是車間稱之為的三好。猶如潤滑使用的五定原則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的要求。

4.修復機械的方法及應用。

機械設備的長時間使用，難免會遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是采用一系列修復措施。修理之后的設備可以重新使用，大大減少機械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產能力，所以經調查研究歸結出以下幾種修復方法：

4.1換位法。

換位法是當零件產生單邊磨損，或磨損有明顯的方向性，在保證結構符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續使用的一種方法。

4.2局部更換法。

局部更換法在零件某個局部出現嚴重破損現象時，且其余部分完好時，可將此局部去掉，重新制作一個新的部分，與原有的零件連接成為一個整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，采用鍵或過盈的方式連接，還可采用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進行固定。

4.3金屬扣合法。

金屬扣合法主要是針對難以焊補的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發生的裂紋或斷裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。

強密扣合法：該方法主要針對承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。

強固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鉆出一定形狀及尺寸的波形槽，把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其中，在常溫條件下，進行鉚擊，由于具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體之內。

熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。

加強扣合法：主要是用來修復對高載荷的承受厚壁零件的修復。

4.4鑲套法。

將外襯套和內襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進行完美配合。

4.5修理尺寸法。

指在維修損壞的零件時，通過改變尺寸的大小，并且滿足配合要求的一種方法。

4.6調整法。

調整法是在機械設備使用一段時間后，由于設備(下轉第133頁)(上接第78頁)主軸承與零件之間產生大量摩損，而導致相互間有一定的間隙，這是采用調整機械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設備精確的允許范圍內。

4.結語。

【參考文獻】。

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[2]楊旭杰.淺談工程機械維修保養體系[j].科技資訊，20xx(02).

[3]張紅博.淺析設備維護與保養[j].科技風，20xx(2).

裝配鉗工技師論文1

替，但裝配鉗加工工作作為機械制造中必不可少的工序仍具有相當重要的作用，如機械產品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機械設備最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術要點對機械制造來說非常的重要。

關鍵詞：裝配銼削鉆削鋸削裝配圖。

引言：鉗工是以手工操作為住，事業各種工具來完成零件的加工。與機械加工相比，鉗工勞動強度大、生產效率低、制造精度不高，但也是機械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關系著產品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關系著產品的質量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規程，才能提高勞動生產力，保證產品質量，只有嚴格按照工藝規程生產，才能保證裝配工作的順利進行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點，才能在生產中更大的發揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。一．裝配鉗工的基本技能裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對部件機械零件進行裝配，調試，檢驗，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產品，更要有熟悉安全文明生產的相關知識，這樣才能適應“安全第一，生產第二”的生產口號。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點。

（一）劃線劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準確，劃線精度一般要求在025mm~05mm。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發現和處理不合格的毛坯。劃線工具有劃針、劃規、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時也應及時保養，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準；選擇劃線工具進行劃線。

（二）銼削。

（四）鋸削。

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。

（五）鉆孔。

(五)功螺紋。

二裝配常用量具及其裝配圖(一)量具:常用量具主要有游標量具和百分表.而游標量具主要有游標卡尺.裝配中沒有游標卡尺是不行的,它在產品尺寸和公差上十分重要.游標卡尺可以測量長度,厚度,外徑內徑,孔深,中心距等.游標卡尺分為0`05mm和0`02mm游標卡尺，其刻線原理基本一樣，如0。02mm游標卡尺的刻線原理為例：尺身每格長度為1mm總長度49mm，等分50格，側游標每格長度為49/50=0。98mm，尺身1格和游標1格長度差為1—0。98=0。02mm，側它的精度為0。02mm。游標卡尺讀數方法：首先讀出游標尺零課線鄒邊身上的整數，再看看游標尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對齊，其游標刻線數與精度的乘機就是1mm的小數部分，最后將整毫米數與小數相加就是測得的實際尺寸。游標卡尺是生產中不可缺少的一部分，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時候不光滑。

（二）裝配圖裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。

（三）但裝配圖的方法步驟：先看標題欄，初略了解零件看標題欄，了解零件的名稱，材料，數量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜的裝配圖，通常要參考有關的技術質料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設計要求和鬼要求。為看圖創造條件。分析研究視圖，明確表達目的。看主視圖，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個視圖的關系及其表達目的。深入分析視圖，想象結構形狀.分析所有尺寸，弄清尺寸要求根據零件的結構特點，設計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設計基準和工藝基準，明確尺寸種類標主形式。分析影響性能的功能尺寸標住是否合理，標住結構要求的尺寸標住是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動生產效率，保證產品質量和注意安全生產，掌握上面所有的理論知識是不夠的，我們還要在實際的實踐和生產過程中，不斷的總結精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機械產品，才能不會被社會所淘汰掉。

參考文獻：

《機械設計手冊》。

機械工業出版社。

中國社會勞動保障部出版社。

《鉗工的工藝與技能訓練》。

機械工業出版社。

《機械加工通用基礎知識》。

科技技術出版社。

鉗工技師論文

出用粗集理淪處理診斷中的不確性的數學方法理論。

關鍵詞:故障診斷;誤診斷;信息不可靠;研究。

機械故障診斷的發展歷程中，故障確診率的提高一直是研究的熱點，故障的誤診卻沒有引起人們足夠的重視。為了系統地闡述機械故障診斷中的誤診問題，給出了誤診的含義及分類;按照機械故障診斷推理過程的環節，詳細分析了誤診產生的機理和具體的原因，針對這些誤診的潛在原因，提出了減少誤診的方法和措施。

提高機械故障診斷的可靠性，降低誤診率，在保證診斷數據準確無誤的同時，必須使診斷系統合理，同時具有開放性和可擴充性，使診斷知識不斷得到豐富和充實。

1機械誤診斷的原因。

從診斷的結果與診斷對象客觀存在的差異來看，故障診斷的結論可分為確診、誤診和漏診，確診即為對診斷對象的故障判斷是準確無誤的。漏診則是對故障的遺漏。而誤診，顧名思義，就是錯誤的診斷，也可稱之為誤判。漏診實質上也可歸為對設備的誤診。

1.1故障的復雜性。

在故障診斷過程中，診斷對象的故障過程是復雜多變的，在故障發展過程中，由于引起故障的因素在性質、特點及作用方式上是不同的，機械功能狀況和所受損害的具體情況也不同，使得故障征兆和演變具有不同形式，診斷中往往難以迅速準確地認識故障的性質，導致誤診，具體表現在以下幾方面:。

(1)故障的發展過程中，一種故障可能表現出多種不同故障征兆。如液壓系統故障診斷中，電磁換向閥故障可能導致系統壓力、流量不滿足要求，脈動可能加劇，還可能導致系統工作溫度升高等。而對不同診斷對象，即使是同一種機械，對同一種故障的反應也是有差異的。一個對象的反應可能快，另一個對象反應可能慢，一個對象的某征兆對某故障反應可能劇烈，而另一個對象反應可能較平穩等。

(2)不同故障在發展過程中，可能出現相似的征兆，同種征兆可能對應多種故障形式。如回轉機械中，各種故障的發生，往往都伴隨著振動的加劇，而且在頻域分析時，在相同倍頻上，不同故障可能會有相似的表現形式。這種故障征兆的相似性，使我們在故障診斷中容易產生混淆。

壓泵運動副的嚴重磨損，磨損的顆粒混人油液中，進一步加劇油液污染，液壓泵磨損將引起液壓系統失效，泵的失效是油液污染這種原發性故障所引起的，而原發性故障和泵磨損這種繼發性故障混在一起，相互促進，造成惡性循環，這增加了查找原發性故障的難度。

為克服故障征兆的復雜性給故障診斷帶來的困難，必須開闊思路，不拘泥于典型故障一征兆的狹窄思路，從系統角度出發，進行由環境到機械，由局部到整體，由階段到過程的具體分析，將征兆、原因、故障機理有機結合起來加以研究，減少誤診率。

1.2診斷知識的不確定性。

各種機械設備，由于復雜程度不同，工作環境各異，使我們獲得的有關故障的知識往往有不確定和不完善的一面。一般來說，我們不能等待某種故障完全發生后再得出結論，而必須實施早期診斷，及時采取措施避免故障的進一步發展，這樣，我們必須依據故障的部分征兆或無任何征兆情況下作出診斷，這不可避免地帶來誤診。

由于故障診斷資料不足，對故障的認識受到較大限制，給明確診斷帶來困難，有時不能將其有類似征兆的故障完全排除，有時所懷疑的故障的一般規律與故障征兆不完全相符，另外排除了一種故障的可能，又缺乏對某種故障作出識別的足夠依據，因此故障診斷的推理過程往往也是模糊的，具有一定程度的不確定性。針對這種情況，充分研究故障診斷對象，建立合理的模糊知識體和模糊推理機，利用現代人工智能原理實施診斷更符合故障診斷的性質，將提高診斷的可靠性。

1.3理論的相對性。

任何理論與實際的故障過程相比，總有局限性，機械設備作為一個與環境和人共同組成的有機體，是有差異的，理論只能大體概括故障診斷實踐中的具體情況，同時，理論又受到一定科學技術條件的限制，還存在尚待認知的領域。理論與具體故障相比，總是有一定距離的。以故障診斷的標準來說，它是以典型征兆為基礎而總結制定的，不太典型的故障，就未必都與診斷標準相符合，若將診斷標準當作教條而一成不變，難免造成誤診。

總之，我們所研制的診斷系統，應具有開放性和可擴充性，使系統具有不斷完善的能力，這是降低誤診率的重要途徑。

1.4診斷實踐的局限性。

故障診斷的實踐是機械故障診斷學形成發展的基礎，對故障現象進行試驗研究，雖然也是獲取相關知識的重要途徑，但由于試驗與機械系統實際運行情況、工作環境是有差異的，所得出的結論必然存在一定的局限性，作為實施故障診斷的主體—人，對機械系統的了解程度及故障診斷的實踐經驗不同，得出的結論也有差異，如觀察1幅機械圖象，1個經驗豐富的人，頭腦中積累了大量故障知識，往往能較準確地從中把握機械運行狀況，作出合理診斷結論，尤其是對早期故障和不典型故障的診斷更是如此。因此，必須加強診斷的實踐環節，從實踐中抽取有用的知識去擴充和豐富我們的診斷系統。

1.5獲取數據的不準確性。

在實施故障診斷過程中，首先應獲取機械系統運行的有關數據。機械運行過程中，往往受外界環境及各種隨機因素影響，使獲取的數據具有某種程度的不準確性，容易造成誤診。因此須采取必要數據預處理手段，減少隨機因素的影響，剔除其中的趨勢項、奇異項等，提高數據準確性，這也是降低誤診率的必要條件。

1.6診斷人員不專業。

診斷人員的素質也決定了診斷結論的正確程度。診斷人員的理論知識、實踐經驗、方法知識以及執行故障診斷時的態度都可能導致誤診。同時，診斷人員在綜合運用知識、理論聯系實際、善于解決實際問題等方面的能力也會影響診斷結論。

2機械故障診斷中信息提取。

2.1信息提取不可靠。

機械故障診斷分為直接診斷和間接診斷，但由于受到設備結構和工作條件的限制，直接診斷往往難以進行。因而，多采用間接診斷，即通過二次診斷信息來間接判斷設備中關鍵零部件的狀態變化。而診斷測試便是獲取二次診斷信息必備的關鍵環節。最常見的是振動測試(位移、速度、加速度)和聲音測試。

然而，由于各種原因，獲取的數據可能發生偏差。體現在3個方面:(1)數據沒有正確反映客觀存在;(2)數據的信噪比低;(3)數據的不完備性。如果把這些不準確的數據當成有效數據來分析，就很可能發生誤診。

2.2信息處理不準確。

能夠快速、有效地提取反映機器故障信息的特征是機械故障診斷的關鍵。診斷特征主要通過對設備采集來的信號進行分析和處理獲取。這些特征可能是一些簡單的時域特征，如峰峰值、均方根值、峭度等，或者工藝參數特征，如油溫、油壓等，還有一些復雜的頻域特征及基于全息譜的特征，如轉頻橢圓及軸心軌跡等。

目前，各種特征提取方法層出不窮，如統計模擬、小波分析、獨立分量分析、頻域分析、全息譜分析等，為診斷對象的特征提取提供了有效的解決方案。在應用中，許多方法都有其應用的前提條件。而且，在不同的應用場合，各種方法還可能存在其局限性以及數學上的精確性問題。在實際應用中，如果沒有注意到這些，就可能引起誤診。

2.3信息不完美。

對于一個診斷對象，如果其運行狀態較復雜，由于客觀條件和手段的限制等原因，可能使獲得的信息難以確切地給出診斷結論，主要體現在以下3個方面:。

(1)信息不完備。在診斷實踐中，故障與診斷信息之間并非一一對應的關系。1個信息對應多個不同的故障，而1個故障也表征為多個不同的信息。這就需要掌握充分的有用信息來區分不同的故障。否則，就可能出現誤診。

(2)信息不一致。診斷信息不一致在診斷實踐中也是較常見的現象。這些信息之間存在一定程度上的沖突。也就是說，某些信息很大程度上支持故障f1，否定故障f2;相反，另一些信息則支持故障f2，而否定故障f1。此時，誤診也容易發生。

(3)信息不確定。來自于診斷對象的診斷信息經歷了許多傳輸途徑，其不確定性可能較小，也可能很大，如傳感器、傳輸線等均影響其確定性。此外，還有定性與定量信息之間轉換導致的不確定性。

3提高信息可靠度、減少誤診斷的措施。

3.1提高診斷測試的準確性。

提高診斷測試的準確性是保證診斷數據可靠性的重要前提。可以從以下4方面著手:(1)對傳感器進行定期檢驗;(2)可考慮用多個傳感器測量;(3)采用可靠的傳輸線;(4)正確設置采樣參數。

3.2提高診斷系統的可靠性。

隨著設備運行與維護的需要，各種在線、離線、遠程等診斷分析系統以及人工神經網絡、貝葉斯網絡、專家系統等智能診斷系統逐漸用于機械故障診斷，為確診故障帶來了許多便利之余，也增加了機械故障誤診的可能性。開發合理完善有效的診斷系統，提高它們在特征提取或診斷推理方面的可靠性，有利于減小誤診率。

3.3加強診斷信息描述的客觀性。

診斷信息在機械故障診斷中的重要性是不言而喻的，其表達與描述是否合理、準確關系到診斷推理結果的正確與否。然而，在診斷實踐中，診斷信息既有定性信息，也有定量信息;既包含簡單信息，又包含復雜信息;既存在確定信息，又存在不確定信息。在診斷推理過程中，定量信息經常會轉換為定性信息，例如，"70},m的振動”描述成“振動大”等。

概率論和模糊數學是描述這種信息的強有力的工具。因而，可以考慮用適當的方式把概率論和模糊數學理論融人到故障診斷的信息表達和描述中來，加強其描述的客觀性。

4粗集理論對信息不確定性的處理。

具有隨機信息、未確定信息、模糊信息、灰信息中的一種的信息為單式信息;至少存在2種以上的信息為盲信息，而將概率論、模糊理論、灰色數學、未確知數學的理論與方法有機結合起來，即不確定性數學的理論與方法，提出或運用某種理論和方法，對具有相似或不同特征模式的信息進行處理，以獲得融合信息，從而改善信息的不確定性、模糊性、矛盾性。

粗集理論是一種處理模糊和不確定知識的有效數學工具，其在知識分類和知識獲取中已得到成功應用。粗集理論方法與神經網絡方法、遺傳算法、模糊集理論方法、混沌理論等“軟科學”方法的不同在于它僅利用數據本身所提供的信息，不需要任何附加信息或先驗知識，如證據理論中的基本概率賦值、模糊集理論中的隸屬度函數、統計學中的概率分布等，粗集方法以觀察和測量數據進行分類為基礎，直接處理對象的可測輸出，剔除冗余信息和矛盾信息，從而找到問題的內在規律，因此粗集理論比其他“軟計算”方法更具實用性。粗集理論進行診斷的一般步驟:。

性關系f8和九，即對于。ea,f8:?升硯稱為信息函數，兒:u}vd稱為決策函數，va和yd分別是a和d的有限值域。

(2)數據離散化數據離散化方法包括等距離劃分算法、等頻率劃分算法、naivescaler算法、基于屬性重要性算法和基于斷點重要性算法，以及布爾邏輯和粗集理論相結合的算法等，使條件屬性和決策屬性的取值為連續的不確定性空間，數據離散化是運用粗集理論的數據預處理。

(3)特征提取從原n個數據特征中找到m個數據特征，簡化后m個數據特征對對象空間u的分類能力和原n個數據特征的分類能力相同(n,m)，此過程稱為特征提取。常用的特征提取方法有基于屬性重要性的最小約簡、基于差別矩陣和差別函數的邏輯化簡、基于包含度理論方法的最大分布約簡、基于下近似質量不變進行屬性約簡和對存在噪聲污染時用基于上近似質量的任一約簡。特征提取使條件屬性得到約簡，進而剔除冗余的條件屬性。

(4)規則應用提取的規則集可用來對新對象進行分類，該規則集稱為“分類器”，用rul來表示。當分類器遇到一個新對象x時，則在規則集rul中尋找與x的條件屬性相匹配的規則，應用規則集可判斷新對象x決策屬性。

參考資料：《起重運輸機械》2008。

機修鉗工技師工作總結

鉗工是一門需要實際操作的工作，針對機修鉗工的課程，應更加重視實踐操作，而不是機修理論。機修鉗工的理論內容，是為了增加操作人員的理論基礎，更好的進行實踐。但從機修鉗工的市場現狀分析，鉗工大部分時間，都在進行理論學習，缺乏時間演練。導致鉗工無法將理論聯系實際施工效果，闡述實際操作中機修鉗工與機械修理的結合作用。

1、機修鉗工與機械修理一體化的重要體現。

針對機修與機械修理結合現狀，應重視技術培養，提升鉗工的綜合素質。鉗工在實際操作中，運用實踐經驗和理論，保證施工水平。這個過程能夠在實際操作的同時，熟練應用這種學到的技能［1］。實踐內容能夠促使鉗工更好的掌握理論，并在實踐中加深記憶。鉗工應認識理論知識的作用，在操作中通過實踐演練，充分理解鉗工專業技能中的重點問題。這個過程中，鉗工的技能可以得到提升，與技師共同進行實踐操作，增加交流的同時，保證了生產效率。

這種一體化的結合方式，將原本兩項內容充分融合后，再分成兩個方面，主要有鉗工理論與實踐內容。這種方法能夠確保鉗工更加深刻掌握知識點，突出培養鉗工和提高技能的重要性。在傳統的培養與技能提升中，通過不同的技師給予鉗工理論與實踐教授，這種培養方式容易造成鉗工對知識記憶的混亂［2］。不同的技師擁有不同的方法，導致理論與實踐無法快速統一。鉗工技能水平的培養，要循序漸進，逐步施行。理論知識與實踐經驗都是需要掌握的基本內容，認真記錄操作進度，在實踐中有突出作用。由此說明，機械鉗工與機械修理一體化具有明顯的可行性。

3.1、遵守維修標準。

在進行機械修理中，機修鉗工需要掌握設備的損害程度，然后記錄零部件的數量，掌握其修復程度。鉗工要應用理論技術，確保修理的機床性能，能夠達到合理的技術標準。實踐中，機械修理應遵守兩種標準，一是零配件加工中，鉗工要充分滿足工藝實施水平，二是將機床設備修復到規定要求內。在設備修理中，應掌握機械拆裝的流程及要點，降低機械使用出現問題的幾率。

鉗工要掌握機械修理標準，并在拆卸過程，了解拆卸順序。主要是從上到下，由內到內，整個拆卸中，要先拆整體再拆卸，鉗工應認識各個流程的意義，使用適合的方法進行刮削，充分體現零配件作用，從而提升設備的精準度，確保其回到原有的標準［3］。鉗工要遵守修理原則，能夠按照裝配圖原則，進行機械裝配。針對需要修復的零配件，要分析其是否具有修復價值，如果配件無法修復，應盡早修復。當完成機械的組件修復后，鉗工要進行充分的檢驗，確保機床的精準性，符合機械修理流程。

3.2.1、機械修理的狀態維修。

機械狀態修理方法在機械處理中，應明確設備的運行狀態，將此作為修理基礎條件，充分體現其價值。針對機械運行可能出現的問題，相關單位要做好預防維修工作，能夠有效應用多種檢測手段與設備。鉗工要運用自身的感官能力，在日常的巡查和定期檢查中，了解設備的狀態，及時掌握設備的運作情況。這種定期檢查的方式，能夠全面的監測并診斷機械運行，在監測過程，鉗工要做好準備工作，防止出現突發故障［4］。在適當的時間，要進行維修工作，避免機械故障的突然產生，讓機械能夠處于較好的運行中。機修鉗工機械修理中的狀態修理在機械與鉗工一體化分析中，能夠主要找出存在的問題，發揮其利用率高的特點，降低一個故障造成整體失敗的幾率。從而防止重大故障出現的幾率。

3.2.2、機械修理的周期性修理。

這種修理方式對設備本身并不關注，主要是遵守條文及規定。這種修理模式的應用，導致機修鉗工的修理內容，沒有實際運用到維修中。因為不同的設備的損害情況、管理水平不同，所以在維修中也存在一定差異。如果鉗工在實際機械修理中，無法有效分析這些影響因素，降低了設備保養存在問題。一些機械設備在實際操作中，修護周期有誤，設備超負荷運轉，無法得到及時的修理。這種情況下，機修鉗工要根據周期性維修進行機械修理，就會與實際需求相背離。

3.2.3、機械修理的事后維修。

機械設備的維修，需要以恢復設備精準度和基本工作性能為標準，如果修理工作如果達到這個指標，就是一種非計劃性的機械維修方式。機修鉗工通過對機械設備的維修，提升設備的利用效率，降低其產生問題的幾率。鉗工在使用設備前，要進行深入的檢查，降低設備出現停機的幾率，及時控制設備出現故障對企業造成的影響。所以鉗工經常會面臨這種局面，如果沒有及時有效的處理設備，就會導致非常嚴重的損失。從一般情況分析，機械設備的時候事后修理主要是發生故障后，再對機械設備進行過自利，并不是針對設備進行全面的檢修，所以導致設備無法一直處于良好的狀態，會存在隱性問題。鉗工通過細致而全面的工作，要確保設備處于正常運行的狀態。如果線路運作正常，電機被完成燒壞，鉗工應及時更換電機，并全面調整線路，經常多次檢查，確保設備處于正常的運作中。所以要強機修鉗工與機械修理一體化，促使鉗工及時了解設備狀態，做好周期性檢查和事后修理，更加完善的掌握機械修理方法，進一步提升機械修理節能水平。

4、結語。

機修鉗工與機械修理一體化的方法，能夠讓鉗工擁有更加豐富的理論基礎，在實踐操作中出現作用，充分理解鉗工專業技能中的重點問題。鉗工在這個過程中，要充分掌握理論知識，記錄實踐的操作進度，掌握機械修理標準，并在拆卸過程，了解拆卸順序，做好設備維修。

參考文獻:。

［1］錢澤河.機修鉗工在設備保養中的工作［j］.黑龍江科技信息，，16:129．。

［3］李鵬.關于機修鉗工的技能要求的探討［j］.科技創業家，，05:192．。

［4］任會蘭.淺析機修鉗工安全操作規程［j］.民營科技，2014，08:61.

機修鉗工技師工作總結

隨著設備技能的不斷完善，為了確保公司經濟的穩步開展，從機修鉗工的本身來講要把握杰出的技能才干和本身的作業素質，自覺遵守機械設備的準確運用和修補準則的規范化，確保將設備的養護和修補相結合運用，然后進步機械在正常作業范圍內的平穩運用，本研討將進行高級機修鉗工在機械養護養護和修補進程中呈現的疑問進行具體分析，而且采納必定處理辦法和辦法，進步技能運用含量，削減不必要的資本糟蹋，以滿意公司在競賽商場開展的需要。

1.機械設備養護的重要意義。

一個公司的要想在劇烈的競賽中不斷前進和開展，離不開其內部機械出產的安全作業，更離不開機械的辦理，在機械作業的進程中，不難會呈現設備運用的毛病，因而機修鉗工要依據實際作業的需要，對機械設備樹立一套完善的養護和修補的系統計劃。這么不只能夠進步公司的出產功率和經濟增長率，更能在劇烈的商場競賽中占有強有力的方位，而且完成公司本身的從長遠開展。機械設備是一個公司的中心，一旦設備半途罷工，這個公司也就面臨著很嚴峻的檢測，所以怎么準確對設備的養護和運用是非常關鍵的，設備的準確養護不光有利的確保公司的正常作業，而且也為公司發明更多的經濟財富，其間包括節省作業資金，下降物業的運作本錢，削減修補費用。因而說設備的正常保護養護關于公司具有重要意義，而機修鉗工便是其間不行短少的組成有些。

2.機械設備的準確運用。

機械設備準確操作如下：

2.1機械裝置的操作。

機械裝置的操作便是指裝置的意思，把機械的部件、零件依照圖樣技能請求加以拼裝的技能進程。

2.2機械切削的操作。

機械切削操作首要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作辦法。

2.3機械的輔佐操作。

機械的輔佐操作便是指劃線，它是依據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作辦法。

機械的修補操作便是指修補，是對設備、機械進行查看、修補、修補的操作的辦法。

3.機修鉗工對機設備的養護采納的辦法。

出產設備能否在其生命周期內杰出作業，關鍵在于運用進程中機修鉗工對機設備的養護怎么，準確運用機械設備能夠進步作業功率，更為公司發明更多的財富值。恰恰相反，假如不準確運用和按規則養護機械設備，終究將會致使公司的巨大丟失，所以對于機械的養護本研討得出以下幾個方面：

3.1平時保護。

平時保護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修偏重的強制性修補。首要作業內容在作業時刻前后查看、擦洗各個部件，對機械進行緊固件的查看、皮帶松動查看、安全設備查看、排氣排水查看等保護作業。

3.2一級養護。

一級養護是依據設備的運用情況，對零部件進行拆卸、清潔、修正處理；在設備作業之前對設備零部件間的作業間隔進行準確的調整，打掃電箱、電動機做到電器設備固定整齊，查看安全設備；在作業完畢以后鏟除設備上的油污，打掃附件。

3.3二級養護。

二級養護是對機械進行有些的崩潰，查看和有些修補以及全部的清潔，一起在固定時刻內查看機械系統的作業情況，一旦設備呈現疑問要及時處理，并記錄下來便利以后的查看和辦理。

在養護進程中光滑處理時非常重要的有些，因為各部件在作業作業時互相發作的沖突，下降了機械作業的作業功率，也添加了零件之間的相互磨損量。假如長時刻不光滑建致使零件折損和縮短運用壽命，所以在必定的運用時刻后機修鉗工要對機械設備采納相應的光滑辦法，一起光滑油的運用要規范化。對于不一樣類型的機械要選用不一樣標牌的光滑油，留意添加光滑油次數和周期，一起加強對光滑油的保存。以上每一個養護的辦法都要認真對待，只要養護妥當，機械操作才干作業靈敏。一起依據各個車間的請求有準則的運用和保護，例如設備的保護養護、合理運用、及時修正可總結為管好、用好、修好，便是車間稱之為的“三好”。猶如光滑運用的“五定”準則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的請求。

4.修正機械的辦法及運用。

機械設備的長時刻運用，難免會遇到各種損壞疑問，處理疑問的重要有些便是選用一系列修正辦法。修補以后的設備能夠從頭運用，大大削減機械各零件的磨損量、添加運用期限，進步出產才干，所以經調查研討歸結出以下幾種修正辦法：

4.1換位法。

換位法是當零件發作單邊磨損，或磨損有顯著的方向性，在確保構造契合條件的情況下，可將他們裝置換一下方向，即也許繼續運用的一種辦法。

4.2有些更換法。

有些更換法在零件某個有些呈現嚴峻破損景象時，且其余有些無缺時，可將此有些去掉，從頭制造一個新的有些，與原有的零件銜接變成一個整體的辦法。如去掉破損的輪齒，銜接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，選用鍵或過盈的辦法銜接，還可選用鉚釘、緊固螺釘、焊接等辦法進行固定。

4.3金屬扣合法。

金屬扣合法首要是對于難以焊補的鋼件，或許是不能有較大變形的鑄件所發作的裂紋或開裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。

強密扣合法：該辦法首要對于接受高壓的汽缸或容器等有密封請求的零件而選用的辦法之一。

強固扣合法：先在與損壞零件筆直的裂紋或許折斷面上，經過銑削或鉆出必定形狀及尺度的`波形槽，把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其間，在常溫條件下，進行鉚擊，因為具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體以內。

熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀一樣的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的效果下縮合，彌合破裂的零件。

加強扣合法：首要是用來修正對高載荷的接受厚壁零件的修正。

4.4鑲套法。

將外襯套和內襯套以必定的過盈量裝置在磨損的孔或軸頸上，運用加工到請求尺度或中心修補尺度，然后將組合件的合作空隙進行完美合作。

4.5修補尺度法。

指在修補損壞的零件時，經過改動尺度的巨細，而且滿意合作請求的一種辦法。

4.6調整法。

調整法是在機械設備運用一段時刻后，因為設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間發作很多摩損，而致使相互間有必定的空隙，這是選用調整機械件的螺母來減小空隙，然后使間隔在契合設備準確的答應范圍內。

5.結語。

【參考文獻】。

[1]姜向京.鉗工技能與測功機毛病的修補[j].轎車零部件，（03）.

[2]楊旭杰.淺談工程機械修補養護系統[j].科技資訊，2010（02）.

[3]張紅博.分析設備保護與養護[j].科技風，2010（2）.

機修鉗工技師工作總結

隨著我國機修事業的快速發展，社會對高水平、高素質機修鉗工的需求量逐漸增大，機床修理工作不僅需要大量的理論作支撐，同時還要通過學習和培訓來實現對技術的有效掌握，這種情況下就要求鉗工在加強對相關理論學習的同時，對實踐技能進行合理掌握，這樣才能充分滿足機修鉗工的技能需求，將自己學到的理論知識應用于實際活動中。

1、機修鉗工的技能要求。

在修復磨損件的過程中，鉗工應該充分利用新方法和新工藝，對磨損件進行盡可能的修復，以保證零件可以繼續使用，這無疑對鉗工的技能能力提出了較高的要求。在螺孔出現滑牙問題時，應該將螺孔鉆去掉，重新進行螺栓的配置，在軸磨損的情況下可以適當擴大鍵槽，并將鍵配置成為階梯鍵。如果鍵槽恢復困難太大，也可以旋轉鍵槽的位置，然后進行開槽，利用電焊將元鍵槽填滿以后進行修整［1］。為了有效應對生產急需，應結合沖壓設備及溜板的結構特點進行深入分析和研究，保證使用過程中的持續性。

(4)強密扣合法。對于那些需要承受高壓的容器或者氣缸，針對其零件進行修補;。

(6)熱扣合法。充分借助金屬本身熱脹冷縮的性質，扣合件被加熱以后與扣合件一樣的零件損壞凹槽放在一起，冷卻以后扣合件會出現收縮的.現象，對破裂的零件進行修補。

2．1、法律制度不健全。

到目前為止我國還沒有建立起完善的鉗工法律法規，一旦出現問題找不到相應的法律法規作為約束和參考依據，因此，出現了機修鉗工工作質量下降、工作效率不夠高等相關問題。同時，由于現行的《機修鉗工安全管理條例》其中的內容尚不明確［2］，在獎懲制度上也存在很多問題，這直接為不法之徒提供了鉆空子的機會，嚴重阻礙了機修鉗工技術水平的提高。

2．2、人員綜合素質不高。

眾所周知，機修鉗工是一個相對特殊的制造工種，其工作效率和工作質量很容易會受到機修鉗工素質的影響，加上目前我國很多機修鉗工人員本身的專業素質就不高，這些人員既沒有接受過專業的培訓，也鉗工基本知識的掌握也不熟練，很難使行業發展需求得到滿足，專業技能根本達不到鉗工的工作標準，直接造成了我國鉗工發展緩慢的后果。

2．3、專業技術不過關。

如果機修鉗工人員自身的素質不高，對相關技能的掌握也不牢靠，這種情況下極有可能會出現一些質量安全問題。因為機修鉗工的工作內容非常多，在實際機修鉗工工作中又很容易會受到相關因素的影響，此外各工作環節之間都是環環相扣的，只要其中有一環出現了問題，其它環節都可能受到其影響。因此，在實際機修鉗工工作中，必須將鉗工技能控制好，充分保證技術的規范性，從而避免由于技術不規范而造成的安全事故。

為了充分滿足企業的實際發展需要，機修鉗工應該形成良好的工作能力和職業素質，這樣才能保證日常運行中設備的良好狀態，嚴格遵守企業維修制度與相關規范，保證各維修保養環節可以得到協調發展。上文中提到當前機修鉗工工作中存在很多問題，面對這些問題，我們應該怎樣提升機修鉗工的技能水平呢?下面就讓我們一同對提升機修鉗工技能水平的措施展開探討。

3．1、對相關管理制度進行完善。

從上文的分析和研究中可以看出，機修鉗工安全管理制度不完善是目前我國機修鉗工工作中普遍存在的問題之一，面對這種情況，我們有必要對現行機修鉗工管理制度進行完善，特別是對安全管理制度進行完善。因為考慮到機修鉗工的工作存在一定危險性［3］，所以，在機修鉗工工作中必須充分認識到管理的重要性，并建立健全安全管理制度，這樣不僅可以利用制度的完善來保證工作質量，與此同時，還能利用這些制度對鉗工的行為進行約束，為機修鉗工工作的安全性提供最大的保證。

3．2、大力開發新的鉗工技術。

和發達國家相比，我國當前的機修鉗工技術還存在一定距離，在目前技術不完善的前提下，要想將機修鉗工工程發展好，同時還要保證機修鉗工工作的安全性，這顯然存在一定難度。面對這種情況，我們應該加大這方面自主知識產權的研發，充分保護我國機修鉗工工作技術的產權，在此基礎上研發出更加省時省力的鉗工技術，加大對技術應用過程的管理力度，引導高校、企業級個人加大對機修鉗工技術的研發與創新力度。此外，針對機修鉗工技術方面做出貢獻的企業及個人，應該給予一定的表彰和獎勵。

3．3、加大對機修鉗工人員培訓的力度。

當前鉗工人員素質不高是導致工作不能順利展開的關鍵所在，為了進一步強化教育，應該定期或不定期的組織鉗工人員參加培訓，提升鉗工人員的專業技能水平，并對其技術操作進行規范和完善，以保證機修鉗工的整體工作質量和工作效率。除此之外，還可以利用完善的獎懲制度對鉗工人員的工作主動性和積極性進行激發，這樣才能激勵鉗工人員將每個環節的工作做好。

3．4、加強安全宣傳教育。

只有從儀式上重視機修鉗工工作，才能將機修鉗工工作與管理工作做好，保證將各項工作貫徹落實下去，機修鉗工工作的安全性對于廣大工作人員的生命財產安全來說是至關重要的，只有安全意識得到了整體提升，那么機修鉗工工作才不會是紙上談兵。

4、結語。

綜上所述，機修鉗工工作是設備運轉過程中十分重要的一個環節，直接關系到我國經濟發展水平的提高，也與人們的物質生活水平息息相關。為了能夠將機修鉗工的價值充分發揮出來，機修鉗工必須具備非常優秀的工作能力，并對專業鉗工技能進行掌握。筆者在本文中著重對機修鉗工的技能要求進行了分析和探討，希望對同行的研究提供一些幫助。

參考文獻:。

機修鉗工技師工作總結

本人1986年12月進廠，一直從事機床維修至今。剛到崗位工作時，我就下定決心，既然從事了鉗工這項工作，我就一定要干好、干精。我必須要刻苦鉆研鉗工技術，對工作中的難點、疑點，我力爭求精、求透。我嚴格遵守零件工藝文件圖紙要求進行加工操作，虛心向師傅和技術人員請教。

多年來在恒力公司工作過程中，我學到了很多的知識，并把積累的知識毫無保留的運用到工作中去。我還積極參與機床的改造和革新，做到盡量節約生產成本。為公司創造經濟效益，一直是我工作的奮斗目標。

當我面對裝配生產一流設備故障檢修無從下手時，我深深感到新的環境、新的起點、新的機遇、新的挑戰。對裝配生產設備的故障修理和維護，我從零開始，慢慢學習，我相信自己一定能夠克服困難維修好這類設備故障。通過不懈努力，不斷鉆研，不斷總結和實踐，我多次成功解決了設備故障難題，保障了生產運行，因此為公司節省了很大一筆維修費用資金。由于我工作成績較為突出，多次受到領導和員工的好評。

該液壓機屬于特種精加工設備，加工的產品是eq140地板卷邊和成形工序。機床長期高壓工作，出現了多處漏油嚴重的情況，尤其是主油缸內腔變形嚴重，致使y型密封裝配時運行無法保持正常。對于這一方面的問題，我查找了相關的資料，經過計算該產品加工時工作52mpa。建議把模具進行改進，降低加工時工作的壓力，主油缸內腔須進行重新加工，保證油缸內孔圓柱度和橢圓度不超過0.03mm，同時選用加大的密封圈。

其二，該液壓機控制電源是220v交流，應改為直流24v，避免使用交流220v電壓波動大，線圈功率得到保證，時常造成線圈燒壞。

液壓機維修方案，呈報車間和設備部審核，得到廠級領導的認可，經過多方的努力和各部門人員的大力協作，該機床又重新恢復了原來的工作精度。設備的正常運轉為車間生產提供了有力保證，為公司創造了經濟效益。由于我積極參與該機床的維修和改造，得到車間員工的一致好評，在二二年年度被公司評為先進工作者。

二、工作分析。

在20xx年我被協作單位恒大公司聘請為生產技術顧問，我在該公司發現操作工的技術水平高低不一，每一個人都要操作很多道工序，勞動強度大，我在車間看到工人在剪斷包裝用鋼帶時，用手工進行剪斷，其鋼帶長度無法控制，造成很大的浪費。我想：如果有一臺自動氣動剪切機，工人既省時又省力還可以為公司節省成本，提高經濟效益。于是，我就查找了相關的資料，其鋼帶屬于優質碳素結構鋼，抗剪精度是255mpa。經過計算沖裁力是11635.60n。擬定工作設計方案后，經過幾次的修改，最后確定把沖床剪切改用氣缸往復運動剪切。從20xx年8月開始著手制造，歷經半年時間的探索和研究，終于成功研發出了自動氣缸剪切機。該剪切機使用至今，得到了操作工人的一致好評和認可，使他們在工作上省時省力，大大提高了生產效率，保證了車間生產任務及時完成，為公司節省了大量的能源，創造了數萬元的經濟效益。同時，我在機械維修方面也下了一番功夫，總結出一些維修方面的`經驗：

機械維修工作掌握了正確的操作方法往往事半功倍。中醫看病講的“望、聞、問、切”，我的修理方法是根據設備發生故障現象，在緊密練習實際使用情況和設備說明書的基礎上進一步的采取“問、望、聞、摸、切”，對設備故障逐層逐級的排查，確立科學方法，從根本上解決問題。

（1）問：發生故障我首先詢問操作人員，因為他們熟悉設備性能，比較了解發生故障的部位現象，向操作人員了解故障發生前后情況，有利于根據機械工作原理來判斷發生故障的部位，分析故障的原因。一般詢問項目內容是：故障是經常性發生的還是偶然發生，有哪些現象（如異響，振動等）故障發生前有無頻繁啟動、停止、過載，是否經過保養檢修等。

（2）望：看檢查油標、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮帶傳動中是否磨損、斷裂；鏈條傳動是否脫節等。

（3）聞：辨別電動機線圈是否有焦味；電氣柜開關接觸器是否燒壞等。

（4）摸：電動機外殼是否燙手；機床部件螺絲、銷釘、鍵等是否松動、脫落；傳動軸承是否靈活、竄動等。

（5）切：綜合以上因素對故障進一步的檢驗，最綜確定切實可行的維修方案，進行實施操作。

2、機械維修工作知識點要牢，知識面廣，我個人認為：“機械故障無大小，故障原因很多種”只有牢固掌握修理技能，應對發生故障才能快速有效的排除，保證設備正常運行。

（1）鉗工專業技術《鉗工工藝學》的基礎知識要牢，立足崗位苦練兵，敬業愛崗，做好本職的工作。首先要強化專業技術基礎知識學習，要牢固，會使用，只有這樣排除設備故障才能干凈、利索。

（2）電氣知識要了解設備故障維修中，我通常實踐掌握很多的是機械，液壓，氣動等方面的故障。在故障現象上有事反映為：機械部分脫落，開關按鈕啟動，電動機運轉正常。機械部分不脫落，開關按鈕啟動，傳動不正常，說明鼓掌發生點屬于機械問題。還有就是光電開關傳感器，與機械部件距離調整的不當，也容易導致機械故障產生。了解相關的電氣液壓、氣動等方面的知識有利于及時排除故障，盡快恢復設備的正常運行。

（3）、機械維修過程中的認識。

我從機械維修過程中認識到，比如包裝機械打包機是機電一體化的高科技設備，它的維修內容比傳統機床涉及到的知識廣，不僅限于機械磨損，振動故障與損壞，而且也不僅限于電氣線路與元件的維修。它從內容上涉及到機械，電氣，光電，自動控制等許多方面知識。又比如，打包機在使用的過程中，start按鈕啟動按下后，打包機沒有動作，進帶不暢不到位以及退帶不順，這就需要綜合整體來檢查各個部件。弄清楚各個部分運動的相互關系，內在聯系非常的重要。才能夠快速找準故障。

三、工作安全知識。

1.《安全操作規程》要做到不是我知道它，而且我已經嚴格執行它。要嚴格按照規章制度操作，一定要按規定穿戴好勞保用品，正確規范使用工具。

2.小隱患，大故障。安全巡視工作中要有責任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔細辯聽各類電動機設備是否有異響；壓縮空氣管接頭是否有漏氣聲；檢查液壓表，氣壓表顯示值是否在設定值的范圍之中，如有異常就及時整改，不能解決就及時向領導如實反映問題，并積極做好維修準備，確保安全在盡可能不影響生產進度情況下迅速處理。

現簡單對我本人在維修技術工作中的一些認識總結如下，由于工作水平有限，不足之處，敬請老師批評指正，不勝感激。

平時多練兵，戰時快又好。即利用閑時，我重視反復記憶設備操作手冊，機械、液壓傳動原理圖，力爭對工作范圍內所有設備的傳動原理心中有數，故障心中有底，這樣在接到維修任務時，就能快速從腦海中調出故障設備的原理圖，集中解決方案在心中勾畫，迅速解決問題。工作中一定要小心謹慎，更換零件時多想幾個為什么？力爭徹底解決故障，修理后，要詳細記錄好工作筆記。

1.科學技術日新月異維修技能要與時俱進。即只有通過不斷的充電，提高自己的實踐技能。我在工作中是這樣做的：

（1）.遇到不理解的知識，我就從書店，網絡中去尋找相關的知識，通過反復思考抄寫筆記加深記憶理解。

（2）把工作中遇到的難點、疑問虛心的向技術人員請教，不斷積累經驗，受益匪淺。我維修工作的重點、難點是設備的機械修理，遇到大問題時總感到力不從心，數控設備維修設計很多科學知識，依靠外援代價太高，今后我將立足崗位，終身刻苦鉆研機械維修技術，更好的為企業服務，為國家貢獻自己的力量。做一名時刻有準備的修理工，做一名善于學習的維修工，做一名不怕困難，用于挑戰的維修工，做一名精一門、會兩門、懂三門、掌握多技能的高級維修工。

以上，只是我維修技術工作中的一些做法和總結，我深深體會到學無止境，要適應社會的快速發展，我就必須在工作理論和技能實踐上不斷的開拓創新，挑戰自我，爭做一名高級維修技師。

如果你曾在生產加工企業中有過工作的經歷，那么有一個工種你一定不會陌生，那就是機修鉗工，機修鉗工是鉗工中非常重要的一個分類，是企業進行正常生產和設備維修不可缺少的崗位，幾乎每家工廠都離不開機修鉗工，都有他們忙碌的身影。

機修鉗工技師工作總結

進入本廠工作至今，本人一直在__公司就職，在鉗工的崗位上兢兢業業工作了一年，在這些時間里，我在公司領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟、技術方面有了更進一步的提高。先將一年的工作總結如下：

1、機修鉗工是利用專用工具和機械設備對生產機器進行保養維修，為企業提供設備保障的人員，其特點是心靈手巧，具有非常強的動手能力。

2、思想政治表現、品德素質修養及職業道德。

能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，遵紀守法，認真學習法律知識;愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心，積極主動認真的學習專業知識，工作態度端正，認真負責。

3、工作態度和勤奮敬業方面。

熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。4、工作質量成績、效益和貢獻。

在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應有的貢獻。

在過去的工作日子里我時刻從思想上嚴格要求自己，加強學習，能夠完成領導交辦的各項工作任務。在工作的過程中，我深深體會到加強自我學習，提高自身素質的重要性，一個是向書本學習和上網查找相關資料，不斷充實自己，改進學習方法;二是向周圍的同事學習，虛心求教;三是向實踐學習，把所學的知識運用于實際工作中，在實踐工作中校驗所學知識，查找不足，提高自己。次次難關，但離工人技術的水平相差還有一定的距離，這次我如果被評為技師，我一定更加努力，在技術上更加精益求精，為構建和諧企業而努力奮斗。

鉗工技師論文

積碳的生成比較復雜，它與發動機結構以及使用燃料和潤滑油料的種類、發動機所處工作條件及工況等密切相關。首先是燃油,汽油在存儲、運輸過程中,容易和空氣發生氧化反應,生成膠壯物質,或者汽油本身膠質的含量就很高,這些膠質隨汽油通過車輛的燃油供給系統進入燃燒室內部,然后和汽油一同燃燒后,就會使燃油供給系統中的噴油器、發動機的燃燒室、活塞環槽、火花塞、進氣門背部、進氣道等部位產生很多積碳。其次是擁堵的城市路況,使車輛始終處于走走停停的狀態,發動機不能高轉速運轉,燃油或竄入燃燒室的潤滑油也不可能百分之百燃燒,燃燒的部分燃料在高溫和氧的作用下形成膠質,粘附在發動機內部的零件表面上,再經過高溫作用形成積碳.。積碳的組成成分有潤滑油、羥基酸、瀝清質、油焦質、碳青質、硫酸鹽、硅化合物(來自空氣中的灰沙)和微量金屬屑及其化合物等。汽油機使用含鉛汽油時，還會含有鉛化合物。發動機溫度越高，形成的積碳也越硬越緊密，與金屬粘接越牢固。

二、積碳對發動機的危害。

1、積碳造成冷車故障。

在發動機內部的每一處,積碳都會對發動機的正常工作帶來不好的影響。積碳過多時,冷啟動噴油頭噴出的汽油會被積碳大量吸收,導致冷啟動的混合氣過稀,使得啟動困難,直到積碳吸收的汽油飽和,才容易著車,著車后吸附在積碳上的汽油又會被發動機的真空吸力吸入汽缸內燃燒,又使混合氣變濃,發動機的可燃混合氣是稀是濃,造成冷啟動后怠速抖動。由于氣溫越低,冷啟動所需要的油量越大,積碳的存在就越會影響冷啟動的順利與否。

2、燃燒室積碳的危害。

燃燒室內的積碳過多時,會使燃燒室的容積變小,使發動機的壓縮比增加形成許多高溫熱面或熱點,極易點燃混合氣，引起早燃和爆燃.。

(1)早燃，由于要消耗一定的功來壓縮燃燒工質，使發動機的功率下降(損失。

約2%～15%)，同時高溫工質與壁面接觸時間延長，壁面吸收熱量明顯增加，又引起下一工作循環早燃，早燃的自強化作用使早燃發生越來越早，其結果可能導致活塞燒蝕。更為嚴重的是，早燃故障在發動機高負荷工作時難以判別，這時發動機潛在著被報廢的危險。

(1)氣門及其座圈工作面上有積碳,會引起氣門關閉不嚴而漏氣,在氣門頭部形成積碳，減少了進氣通道斷面，影響發動機充氣量。進氣門背部及進氣管內積炭過多，導致噴入的汽油被積炭吸附而不能進入燃燒室。出現發動機難啟動、工作無力以及氣門易燒蝕等不良現象;排氣門上的積碳可使氣門關閉不嚴，出現漏氣，發動機功率下降，排氣管放炮。高溫顆粒積碳附著在排氣門上也會使氣門及氣門座燒蝕，加劇氣門漏氣。氣門漏氣，又使高溫燃氣沖刷氣門及氣門座,這又進一步使氣門及氣門座燒蝕。

(2)氣門導管和氣門桿部積碳積膠,將加速氣門桿與氣門導管的磨損,甚至會引起氣門桿在氣門導管內運動發澀而卡死,產生粘氣門的故障。

4、活塞環槽內積碳的危害。

活塞環槽內積碳,會使活塞環邊隙、背隙變小,甚至無間隙,造成活塞環失去彈性而卡死,這一方面使活塞環密封性下降,引起燒機油現象，進而加劇了積碳的生成；另一方面也使活塞環的散熱作用減弱，使活塞可能會因高溫而燒熔。

5、火花塞、噴油嘴積碳的危害。

成各缸噴油嘴噴油量的不同,使發動機抖動或唑車;噴油器內部膠質積炭過多造成噴油器關閉不嚴或堵塞。

三、預防積碳形成的措施。

發動機在工作過程中，積碳不可避免地要生成,應根據其生成原因及日常使用經驗，采取措施，將積碳控制在合理水平。下面介紹幾個減少和預防積碳產生的方法。

1、加注高質量的汽油。

汽油中的蠟和膠質等雜物是形成積碳的主要成分，所以清潔度高的汽油形成積碳的趨勢就弱一些。大家要注意高標號并不等于高質量，也就是說97號的油并不一定比93號的雜質就少，標號只代表油的辛烷值，并不能代表品質和清潔程度。

采用在汽油里添加汽油清潔劑的做法。可有效地防止在金屬表面形成積碳結層，并能逐漸活化原有的積碳顆粒慢慢去除，從而保護發動機免受傷害。不過汽油清潔劑的添加一定要慎重，如果加入了偽劣的產品會得到相反的效果。

2、不要長時間怠速行駛。

在冷車熱車時，怠速時間過長，發動機達到正常溫度的時間也就變長，汽油被噴到氣門背面后蒸發的速度就慢，積碳也由此而生。一般冷車起步預熱2分鐘左右就可以了。同時經常怠速行駛，進入發動機的空氣流量較小，這樣對積碳的沖刷作用變得也很弱，會促進積碳的沉積。所以不要長時間怠速行駛。

3、多跑高速，盡量提高手動擋車的換擋轉速。

多跑高速的目的就是要利用氣流對進氣道的沖刷作用來預防產生積碳。另外，提高換擋的轉速也與多跑高速有同樣效果，把原來在轉速2000轉時換擋變成2500轉換，不但可以有效預防積碳生成，還可以提高汽車的動力性，也避免了換擋轉速過低帶來的爆振，保護發動機。

4、注意滅車時機。

對于裝有渦輪增壓器的汽車,在高速行駛或是爬坡后不要馬上滅車,在怠速運轉10分鐘后再滅車,因為裝有渦輪增壓器的汽車其形成積碳的速度比一般自然吸氣式的汽車要快數倍。

機修鉗工技師工作總結

1、思想政治表現、品德素質修養及職業道德。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯網積極學習政治理論和專業技術知識;遵紀守法，認真學習法律知識;愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心，積極主動認真的學習專業知識，工作態度端正，認真負責。

2、專業知識、工作能力和具體工作。

我是12月份來到模具車間工作，擔任車間鉗工。工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內便熟悉了檢驗的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。

3、工作態度和勤奮敬業方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。

4、工作質量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創了工作的'新局面，為公司及部門工作做出了應有的貢獻。

總結一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發展做出更大更多的貢獻。