供水安全是人民生活幸福與社會穩定的基石。在政府工作報告中，堅守供水安全底線凸顯了其重要性。作為國家的責任，政府應當持續保障和改善供水條件，確保人民生活的福祉。只有堅守供水安全底線，我們才能真正提升人民的獲得感和幸福感。正如廣義上述：水潤心田，源源滋養。

化肥廠實踐報告篇一

一、我廠是兗礦集團**生產基地，占地**平方公里。公司是兗礦集團子公司，資產總額****億元，負債率為****，共有職工3808人****；裝置能力100萬噸。

（一）貫徹落實集團公司對抓好安全生產工作的要求，切實履行領導干部的政治責任、經濟責任和法律責任。

堅持以人為本，牢固樹立“安全第一”，“安全生產責任重于泰山”的思想，認真執行安全生產法律法規，建立健全規章制度，實現安全生產法制化。

落實“保安全、保穩定、保市場、增效益”的工作方針，安全生產從領導干部作風抓起，從嚴肅紀律抓起。做好企業一把手“四件事”：

第一，始終把握好安全生產的方針、政策和安全生產動態；

第二，抓好安全生產責任制的層層落實；

第三，督察重大隱患；

第四，抓好“三同時”，即新建、改建、擴建項目的安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工和同時投入生產使用。

（二）堅持“安全第一、預防為主”方針，全面落實安全生產責任制。

建立健全了廠、分廠、處室三級安全監督機構，逐級簽訂《安全生產管理目標責任狀》，與經濟責任制掛鉤，實行安全一票否決。關鍵裝置配備安全工程師，分廠配備專職安全員。關鍵裝置、重點部位實行領導干部定點聯系制度。對**名專業處室以上管理人員設立聯系點，檢查安全、了解基層情況，指導工作。把加強基礎管理、基層建設和職工基本功訓練的“三基”工作作為安全生產的`保障。用制度的“全”與“實”、考核的“嚴”和“細”，把現場管理的各項要求落到實處。

（三）加強風險預防控制，提高裝置本質安全度。

界定了23套關鍵裝置、24個重點部位和553個危險點。定期開展專項安全技術檢查，編制安全檢查技術報告。建立了重大安全事故和重大災害事故應急指揮系統，下設10個專業搶險救援組。編制《重大事故、災害和突發性重大事件應急處置預案》，建立了**個專項預案；針對關鍵裝置、危險場合情況編制了237個應急預案。對事故隱患項目實行領導干部掛鉤責任制，完成治理安全隱患322項。同時，針對新建項目嚴格做到安全“三同時”，確保本質安全。

（四）以人為本，強化安全教育培訓，推進管理創新。

大力開展《安全生產法》等安全法規的教育培訓，教育干部職工自覺履行六項法律責任。全體職工認真履行安全生產八項權利和三項義務。認真組織好每月三次的班組安全活動，開展安全管理揭短大討論、專題安全合理化建議等活動，引導職工查找身邊的安全隱患和不安全行為。

（五）完善安全監控系統，對關鍵裝置、重點部位的有效監控管理。

對關鍵生產裝置現場推行巡檢智能化管理；pta裝置區域設置先進的電子門控管理系統；化工罐區及重要生產裝置實施了電視監控系統。

努力方向：

堅持以人為本，深入落實安全生產責任。把傳統管理經驗與現代化管理理念、方法有機結合，積極推進安全管理由事后管理向過程控制和事前管理轉變。致力于建立安全管理的長效機制，努力打造安全儀化。貫徹落實本次會議精神，進一步推進安全生產工作。

化肥廠實踐報告篇二

化肥廠實踐報告篇三

一、我廠是兗礦集團*生產基地，占地*平方公里。公司是兗礦集團子公司，資產總額*億元，負債率為*，共有職工3808人*；裝置能力100萬噸。

(一)貫徹落實集團公司對抓好安全生產工作的要求，切實履行領導干部的政治責任、經濟責任和法律責任。

堅持以人為本，牢固樹立“安全第一”，“安全生產責任重于泰山”的思想，認真執行安全生產法律法規，建立健全規章制度，實現安全生產法制化。

落實“保安全、保穩定、保市場、增效益”的工作方針，安全生產從領導干部作風抓起，從嚴肅紀律抓起。做好企業一把手“四件事”：第一，始終把握好安全生產的方針、政策和安全生產動態；第二，抓好安全生產責任制的層層落實；第三，督察重大隱患；第四，抓好“三同時”，即新建、改建、擴建項目的安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工和同時投入生產使用。

(二)堅持“安全第一、預防為主”方針，全面落實安全生產責任制。

建立健全了廠、分廠、處室三級安全監督機構，逐級簽訂《安全生產管理目標責任狀》，與經濟責任制掛鉤，實行安全一票否決。關鍵裝置配備安全工程師，分廠配備專職安全員。關鍵裝置、重點部位實行領導干部定點聯系制度。對*名專業處室以上管理人員設立聯系點，檢查安全、了解基層情況，指導工作。把加強基礎管理、基層建設和職工基本功訓練的`“三基”工作作為安全生產的保障。用制度的“全”與“實”、考核的“嚴”和“細”，把現場管理的各項要求落到實處。

(三)加強風險預防控制，提高裝置本質安全度。

界定了23套關鍵裝置、24個重點部位和553個危險點。定期開展專項安全技術檢查，編制安全檢查技術報告。建立了重大安全事故和重大災害事故應急指揮系統，下設10個專業搶險救援組。編制《重大事故、災害和突發性重大事件應急處置預案》，建立了*個專項預案；針對關鍵裝置、危險場合情況編制了237個應急預案。對事故隱患項目實行領導干部掛鉤責任制，完成治理安全隱患322項。同時，針對新建項目嚴格做到安全“三同時”，確保本質安全。

(四)以人為本，強化安全教育培訓，推進管理創新。

大力開展《安全生產法》等安全法規的教育培訓，教育干部職工自覺履行六項法律責任。全體職工認真履行安全生產八項權利和三項義務。認真組織好每月三次的班組安全活動，開展安全管理揭短大討論、專題安全合理化建議等活動，引導職工查找身邊的安全隱患和不安全行為。

(五)完善安全監控系統，對關鍵裝置、重點部位的有效監控管理。

對關鍵生產裝置現場推行巡檢智能化管理；pta裝置區域設置先進的電子門控管理系統；化工罐區及重要生產裝置實施了電視監控系統。

努力方向

堅持以人為本，深入落實安全生產責任。把傳統管理經驗與現代化管理理念、方法有機結合，積極推進安全管理由事后管理向過程控制和事前管理轉變。致力于建立安全管理的長效機制，努力打造安全儀化。貫徹落實本次會議精神，進一步推進安全生產工作。

辦公室：張文國

二一一年三月十三日

化肥廠實踐報告篇四

9月9日出發到化工廠認識實習，寧夏吳忠富榮化肥公司以生產碳銨為主的化肥廠，這次能有機會到吳忠富榮化肥廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有2個月的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

二、實習過程介紹

9月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的安全培訓師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是他講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的co。so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。化工廠的環保問題，對于一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。接下來10月5號就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

5日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了合成車間，水處理車間和炭化車間等，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。工廠最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做出貢獻。

我們還參觀了工廠的廢水處理工序。在巨大的廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁，看著實在恐怖。經過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

9月6日到定點到各個車間實習分析檢測，兩人一組，我被分到了水處理崗位實習。水處理崗位的責任是將一次水處理為軟水，師傅主要是操作和分析調節閥門和測個各水樣的ph、堿度、cl、nh3及陰床的電導，我們兩個人在師傅的指導下做了副產水箱、淺除水箱、陰床、陽床、熱水箱、1號鍋爐、2號鍋爐的分析，忙了1個多小時能順利完成我們已經非常高興了。

三、公司簡介寧夏吳忠富榮化肥工業有限責任公司(原吳忠市化肥廠)于1970年建廠，位于吳忠市金積鎮，公司占地面積95200平方米，注冊資金577.6萬元，在年11月18日改制為有限責任公司，在職員工558人，其中高中級工程技術人員42名，大、中專畢業生98人，分別占員工的8%和17.7%。公司員工平均年齡僅為32歲。公司目前已形成固定資產4千多萬元，年產合成氨4萬噸、碳銨14萬噸，商品液氨7千噸的生產規模。另有一個子公司，年產氧氣30萬立方米、聚苯乙烯1萬立方米、復混肥5千噸、化肥添加劑100噸。各項總產值4千多萬元/年，年利潤百萬元以上。全廠下設4個生產車間、4個輔助車間、7個職能科室、1個勞動服務公司(下轄2個分廠)和1個農化服務中心，構成了完善的生產管理體系、質量保證體系和銷售服務體系。生產工藝先進、裝置自動化程度高、安全性能和節能效果均處于全國領先水平。產品質量好(一級品率達100%并于、年被評為寧夏名優產品)。產銷兩旺供不應求，已遠銷陜西、甘肅、四川內蒙古等省區，企業在多年的生產經營活動中樹立了良好的企業形象，贏得了較高的商業信譽，多次獲得各級部門的表彰獎勵。寧夏吳忠富榮化肥廠一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。

四、實習感想

富榮化肥廠很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。

首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但化肥廠對周邊環境依然存在。

其次是設備、廠房更新問題。富榮化肥廠的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。

化肥廠實踐報告篇五

認識實習的目的主要在于通過教師和工程技術人員、工人師傅的現場講解，全面而詳細的了解相關的工藝過程。實習的過程中，學會從技術人員和工人處獲得直接的和間接的生產實踐經驗，積累相關的生產知識。學習本專業方面的生產實踐知識，為專業課學習打下堅實的基礎，同時也能夠為畢業后走向工作崗位積累有用的經驗。通過同工人、工程技術人員、生產及管理人員的基礎和了解、增加對社會的人士，提高其社會適應能力。

二、實習內容說明

班級于11.2~11.4期間在河南晉開化工投資控股集團有限責任公司進行為期三天的認識實習。這次實習在車間師傅和帶隊老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據，了解生產中的技術革新措施，并注意新技術發展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產集體觀念;學習工人和工程技術人員對生產的高度責任感以及理論聯系實際、解決實際問題的經驗。重點了解主要機器和設備的類型、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最優位置。主要實習車間有：凈化車間、合成車間、尿素合成車間、聯合車間和造氣車間，主要熟悉各個車間的設備和工藝流程.

二、公司情況簡介

河南晉開化工投資控股集團有限責任公司的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立于5月28日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品注冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略并購、新建項目”三路并舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二?五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至6月底，公司總資產55.19億元，較成立之初增長了24倍。公司現擁有5家分公司，8家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建筑、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。

三、實習要求

高壓、易燃易爆的高危企業。原料化肥生產中的氨氣、co屬有毒氣體，h2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發生事故。

1、注意著裝，不能披散長發，不能戴首飾，不穿高跟鞋，必須佩戴安全帽。

2、嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。

3、注意環保，保持工廠的環境衛生。

4、分批進入車間，不要妨礙正常生產操作。

5、出現事故迅速撤離至下風處。

6、進入生產車間后要行走在白線以外，不妨礙消防車的行動。

五、實習內容

此工廠主要產品為尿素和甲醇。

生產化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

德國化學家哈伯19提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

n2+3h2≈2nh3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

目前工業上普遍采用的全循環法的原則流程如下圖所示：

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生產化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

n2+3h2≈2nh3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

下圖為該廠合成氨的基本流程圖：

(1)造氣車間