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會計論文題目

3、淺談如何加強會計基礎工作。

4、小型企事業單位會計監督。

5、采用加速折舊法計提固定資產折舊的思考。

6、集團公司會計委派制研究。

7、小型會計師事務所生存發展的探討。

8、論謹慎性原則在會計核算中的運用。

9、淺析銷售商品收入的確認與計量。

10、對資產減值會計有關問題的思考。

11、經濟環境對會計發展的影響。

12、會計計量對企業會計收益的影響。

13、談會計人員的素質與能力要求。

14、談如何做好一個出納員。

15、商譽的計價與會計處理初探。

16、論知識經濟對財務會計的影響。

17、論企業成本核算與分析。

18、關于強化會計監督的思考。

19、論會計信息失真的成因與對策。

20、淺談會計誠信與職業道德。

21、淺析如何加強會計信息質量監管。

22、試論虛假信息產生的原因及治理。

23、我國企業會計信息質量的現狀、成因及治理對策。

24、對我國會計職業道德建設問題的思考。

25、論會計人員基本職業道德--不做假帳。

26、淺談企業的`誠信管理。

27、會計人員職業道德初探。

28、新時期企業會計人員繼續教育問題探析。

29、關于借款費用資本化探析。

30、或有事項會計處理淺析。

31、會計集中核算的利弊分析。

32、淺談存貨發出計價方法的選擇。

33、現代財務會計理論的發展趨勢探討。

34.新會計準則對會計監督的影響。

35.芻議現代經濟下的融資租賃。

數控車床創新設計探討論文

摘要：文章主要分析了普通臥式車床和簡易臥式數控車床加工轉向節桿部及法蘭端面工藝方法不足，提出了采用專用立式數控車加工轉向節桿部和大端面的工藝方案。給出了轉向節專用立式數控車床總體結構、機床的工作循環及機床主要技術參數；并對轉向節專用立式數控車床關鍵部件主軸箱、進給系統及轉向節工裝夾具等進行了設計。該機床使用結果表明，有效保證了轉向節桿部和大端面與兩頂尖孔的位置精度，同時有效降低裝卸工件的勞動強度。

汽車轉向節是汽車上應力最集中、形狀最復雜的零件之一，需要具有良好的機械性能。它的加工質量直接影響到汽車的操作性和安全性。隨著汽車數量的迅猛增加，轉向節的需求也隨之上升，因此提高生產效率是至關重要的。但由于其結構的復雜性，給機械加工帶來一定難度，特別是轉向節桿部及法蘭端面的加工，尺寸精度和位置精度很難保證。傳統的轉向節桿部及法蘭端面的加工采用普通臥式車床或簡易臥式數控車床，設計簡易車具，利用尾座頂尖將轉向節夾持在車具和尾座頂尖之間，車具撥動轉向節旋轉進行加工。此種加工工藝方法的不足：工件裝夾困難；車具無配重，轉速提高受限；加工效率低。鑒于上述對傳統轉向節生產工藝的分析，為了解決傳統加工轉向節桿部及法蘭端面生產工藝的不足，我們開發設計了一種新的加工轉向節桿部的專用立式數控車床。該設備具有同規格立式數控車床的工藝性能，同時具備加工轉向節的高效性，同時減輕了工人裝夾工件的勞動強度，是一種一舉兩得的理想設備。

1轉向節專用立式數控車床工藝方案分析。

1.1整體式轉向節工藝特性。

形狀如羊角，結構復雜；毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；工件偏重，轉動慣量大；定位夾緊困難。

1.2機床方案。

根據轉向節工藝特性和定位夾緊要求，該機床采用主軸偏置的立式數控車床結構，在傳統立式數控車床的基礎上，增設尾座頂尖部件，并設計專用車具，形成高效加工轉向節的新型機床，同時仍具備通用數控立車的功能。電氣控制系統為日本fanuc-0i-mate數控系統。液壓系統為符合iso標準的疊加閥結構。

1.3機床的.工作循環。

安裝工件—定位夾緊—數控滑臺快移—x、z軸聯動，同時主軸旋轉—完成外圓加工—數控滑臺快退至原位—伺服刀架換刀—數控滑臺快移—x、z軸聯動，完成工件外圓各槽的加工—數控滑臺快退至原位—伺服刀架換刀—數控滑臺快移—x、z軸聯動，完成工件各螺紋的加工—數控滑臺退至原位—松卡—卸下工件—進入下一循環。

2.1主軸箱設計。

2.1.1主軸箱結構設計。

本機床為立式結構，主軸箱就是傳統意義上的床身，其作用一是安裝主軸及其傳動系統，二是支撐立柱即在其上安裝的縱橫滑板和電動刀架。因此要求主軸箱具有據夠的剛性，結構必須合理，長期使用不變形。

2.1.2主軸箱傳動系統。

2.2.1縱向進給傳動系統設計。

縱向進給傳動系統主要有縱向滑板和縱向滾珠絲杠傳動副組成。其縱向滑板安裝在立柱的縱向滾動導軌上，它可以沿立柱導軌做縱向運動。導軌采用重載型滾珠滾動導軌，導軌承載能力大，剛性強。縱向伺服電機經聯軸直接驅動滾珠絲杠螺母副，帶動縱向滑板沿立柱導軌運動。

2.2.2橫向進給系統設計。

橫向進給傳動系統主要由橫向滑板和橫向滾珠絲杠傳動副組成。其橫向滑板安裝在縱向護板的橫向滾動導軌上，它可沿著縱向滑板向滑板橫向導軌做橫向運動。導軌采用重載型滾珠滾動導軌，導軌承載能力大，剛性強。橫向伺服電機經聯軸器直接驅動滾珠絲杠螺母副，帶動橫向滑板沿縱向滑板橫向導軌運動。

2.3轉向節工裝夾具設計。

2.3.1頂尖部件設計。

頂尖是機床的重要定位機構，其功用：定位功能、回轉功能、夾緊功能，其動作：安裝工件時，頂尖部件處于上部，當工件在專用車具的正確位置上時，頂尖在油缸的作用下向下移動，使上頂尖頂緊工件桿部上頂尖孔，完成工件的定位夾緊。主軸旋轉時頂尖也隨著旋轉，實現機床的主運動。設計此部件首先確定夾緊力，設計驅動油缸的規格，確保夾緊可靠；轉向節是不平衡件，頂尖主軸及頂尖要有足夠的剛性，以保證回轉精度的長久穩定性。

2.3.2轉向節車具設計。

轉向節是異形件，非常的不平衡，其車具設計有一定難度，第一是定位采用頂尖孔，其剛性不好，需要上下頂尖定位夾緊，下頂尖固定在主軸上，上頂尖單獨設計移動部件；第二是夾緊，沒有規則的夾緊面，同時不同的頂尖形狀各異，要使車具具有通用性，車具必須具有適應不同工件的柔性；第三是工件的不平衡性，在設計車具時必須有可調整的配置設置；第四是在旋轉的主軸上采用液壓自動夾緊，主軸設置旋轉編碼器，以適應車螺紋功能，車具設置夾緊油缸。

3結束語。

本機床已交付用戶使用，其性能已達到設計要求。圖紙經完善后開始投入小批量生產，并參加了在北京舉辦的第十屆國際機床博覽會，得到廣泛好評。

參考文獻：

[1]張振國，數控機床的結構與應用[m]，北京：機械工業出版社，

[2]王愛玲，現代數控機床[m]，北京：國防工業出版社，

刑法論文題目

摘要:任何的正當防衛都應受其正當性和合法性約束，即實施正當防衛采取的防衛行為本身及造成損害的結果必須要有限度，構建法律的目的在于保護法益，正當防衛保護的利益與造成的損害利益至少是具有相當性的，否則會侵犯其他利益。本文在對正方防衛及其必要限度分析的基礎上，探究正當防衛必要限度在司法實踐中應當注意的問題。

關鍵詞:正當防衛;防衛限度;必要限度;分析。

一、正當防衛概述。

正當防衛是大陸法系刑法上的一種概念。是指從國家、公共利益、本人或者他人的人身、財產和其他權利利益出發，在面對正在進行中的不法侵害，采取的制止不法侵害的行為，對不法侵害人造成損害而不負刑事責任的法律概念。從法律條文理解的角度，筆者認為構成正當防止有四個條件主要包括:一、起因是不法侵害;二、對象是不法侵害者;三、時間要求是正在進行的不法侵害;四、在必要限度之內。其中就正當防衛的防衛限度問題，學界爭論較多，也是筆者分析的重點。

二、正當防衛必要限度含義。

任何權利和義務都應當是對等的，法律在給予公民正當防衛權利的同時必定也會賦予其相應的`義務，而正當防衛的必要限度則是公民在行使正當防衛權力時必須遵守的義務。根據刑法規定“正當防衛明顯超過必要限度造成重大損害的應當負刑事責任”。(一)“明顯超過”的含義從字面意思理解，所謂“明顯超過”，即防衛超過必要限度在程度上不屬于輕微的，一般人憑感覺可以能清楚容易地認定。(二)“造成重大損害”的含義所謂“造成重大損害”是指防衛者行為導致的損害是重大而非輕微，這里的損害包括人身和財產傷害。法律的構建是為了保護法益，而正當防衛制度也應當是為了更好地保護法律，重大損害則是指保護的法益與造成的損害之間相比過于懸殊、未能真正達到保護法益的目的。(三)“必要限度”的標準我國學界有關“必要限度”的理解有多種學說，包括“基本相適應說”、“客觀需要說”以及“適當說”。“基本相適應說”認為防衛行為的性質、手段、強度和后果，要與不法行為的性質、手段和后果大體相適應，才能成立正當防衛，這里的相適應并不要求完全對等。而明顯超過侵害行為，造成不應有的損害，就是超過了必要限度。“客觀需要說”又稱為“必要說”，認為足以制止住不法侵害的客觀需要是正當防衛的必要限度。“適當說”綜合了前兩個學說觀點，從兩個方面考慮正當防衛的必要限度:一方面要考察防衛行為是否為制止不法侵害所必需，另一方面還要判斷防衛行為與不法侵害行為是否基本相適應。筆者認為“適當說”更符合法律的要求，能夠更好地制止正在發生的法律侵害，更好地保護法益。(四)“明顯超過必要限度”與“重大損害”的關系學界有關“明顯超過必要限度”與“重大損害”之間的關系，有三種觀點，包括“并列說”、“交叉說”和“充要說”。“并列說”認為兩者是并列的邏輯關系，只有同時具備明顯超過必要限度以及造成重大損害兩個條件時，才能被認為超過必要限度。“交叉說”更多地表達了一種邏輯關系，認為明顯超過必要限度可以造成重大損害，造成重大損害的后果可能超過必要限度也可能沒有超過必要限度。“充要說”則認為造成重大損害是明顯超過必要限度的佐證，關鍵在于明顯超過必要限度而非造成重大損害，認為造成重大損害是包含在明顯超過必要限度的邏輯關系里的，即只要超過必要限度一定會導致重大損害。筆者更同意“并列說”的觀點，在正當防衛的構成中兩個要素缺一不可，實質上兩者也是有機統一的，這樣也是為了更好地保護正當防衛制度，更好地保護法益。

三、正當防衛必要限度運用到司法實踐中應當注意的問題。

在司法實踐過程中，正當防衛的必要限度一直是較難認定的問題，一直困擾著司法執法人員，綜上分析，對正當防衛的必要限度應當從防衛程度以及防衛導致的后果兩方面進行考慮，還應該結合具體案件的各種主客觀因素，進行綜合分析。在認定正當防衛的結果限度時不能進行硬性規定，應當給予一個彈性空間以便更好地達到更好的法律適用效果;而在認定強度限度時，不可脫離防衛者的心理因素、環境條件、防衛時間等其他條件因素，必須做到具體案情具體分析。

四、結語。

在正當防衛制度中防衛限度問題一直以來是學術界以及司法實踐中較難界定的問題，而學術界對于防衛限度的理解有不同學說，筆者認為防衛限度應該包含正當防衛的強度及結果限度，即“明顯超出必要限度”與“造成重大損害”之間應當是并列的邏輯關系，在司法實踐過程中，也應該從正當防衛的強度及結果限度兩方面著手，同時綜合考慮其他因素做到具體案情具體分析。

會計論文題目

成本控制是企業增加盈利的途徑之一，而盈利正是企業的目的，同時也是企業在市場競爭中取得生存和發展中的動力。本文根據自己在電大開放教育三年的理論學習和自己實際工作經驗，從成本控制的內涵及重要性入手，分析了現行成本控制體系中存在的問題，探討了企業成本控制的有效方法，提出了加強市場觀念、明確控制范疇、選擇控制標準、確立控制原則等對策建議，以供同仁參閱。

2成本控制的內涵及意義。

成本控制在市場經濟實際應用中對企業有著重要意義，不同的企業有著不同的方法和措施，也帶來不同的經濟效益，我們必須面對現實，搞好成本控制。

2.1成本控制的內涵。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

2.2企業強化成本控制的意義。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

1、成本控制是抵抗內外壓力，求得生存的主要保障。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

2、成本控制是企業生存和發展的基礎。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

3、成本控制是企業增加盈利的根本途徑。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

3現行企業成本控制存在的問題。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

3.1傳統成本控制缺乏現代市場觀念。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

3.2傳統成本控制的范圍狹窄。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

3.3傳統成本控制標準單一。

預定成本限額即傳統意義上的標準成本一般采用“目前可能達到的標準”，這使得已達標的部門和員工不思進取。傳統的成本會計核算中，在計算成本要素差異或進行成本分配時，以定額或標準為依據。但這種定額或標準只不過是過去生產過程中的經驗數據，不能隨物價漲跌、生產流程的改進和高新技術的應用而及時得到修正，不能正確計算成本。如果以過時的定額或標準去考核、控制成本，就會失去公正性。這勢必使得企業內部有的部門和人員很容易完成定額，以至出現大量的“有利差異”，從而不思進取。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

4加強企業成本控制的對策。

4.1加強成本控制的市場觀念。

上文提出了企業成本控制中存在的問題，其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。易發的存貨損失等。

我認為，為了對成本進行有效的控制，必須沖破傳統成本觀念的束縛，對目標市場進行充分的調研，以獲得有關目標市場顧客需求的第一手資料，根據顧客需求生產適銷對路的產品。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

4.2明確成本控制的科學范疇。

傳其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。其具體范疇主要是：

1、成本控制的對象，其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

2、成本控制的內容，要擴展到經營活動的全方位。其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

3、成本控制的視野，要有不同的目標層次。其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

4.3選擇成本控制的合理標準。

成本控制采用什么標準，即成本控制定額、限額、預算等，按照什么水平確定，是成本控制理論中的一個主要問題。在實際工作中主要有以下幾種：

1、實際平均標準。其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

2、歷史最好標準。其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

3、理想標準。其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

4、平均先進標準。其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

4.4確立成本控制的基本原則。

1、節約原則，亦即經濟性原則。其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

2、全面性原則。其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

3、因地制宜原則。因地制宜原則是指成本控制系統必須個別設計，以適合特定企業、部門、崗位和成本項目的實際情況，不可完全照搬別人的做法。

其中比較嚴重的就是缺乏市場觀念。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。成本控制是指運用會計核算提供的各種信息資料，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額相比較、以衡量經營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，以提高工作效率，實現以至優化預期的成本限額的過程。

4、分口分級控制原則。各個職能部門要分工合作，歸口管理，完成本部門負責的成本控制指標，并將成本指標層層分解、層層控制，形成一個成本控制網絡。

5、責權相結合原則。要使成本控制真正發揮效益，必須貫徹責權相結合的原則，如果沒有權力，就無法進行控制。此外為了調動各部門在成本控制中的主動性、積極性，還必須以他們的業績進行評價考核，并同職工的經濟利益緊密掛鉤，做到獎懲分明。

5結語。

市場經濟條件下企業的競爭越發激烈，競爭的焦點主要體現在企業如何能夠更有效地進行成本控制，因為成本控制是企業增加盈利，提高經濟效益的根本途徑之一，也是企業抵抗內外壓力，在競爭中求得生存和發展的主要保障。企業應重視成本控制，針對本企業的實際狀況，分析企業在成本控制體系中存在的問題，探求全面加強企業成本控制的有效、可行的方法。

6參考文獻。

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[4]翟雨良.淺談企業成本控制[j].財經貿易，，4。

[5]常洪才.淺談企業成本控制[j].河南師范大學學報，2001，4。

數控車床精度加工論文

1、加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度，符合程度越高，加工精度越高。一般機械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：

1)零件的尺寸精度：加工后零件的實際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。

2)零件的形狀精度：加工后零件的實際形狀與零件理想形狀相符的程度。

3)零件的位置精度：加工后零件的實際位置與零件理想位置相符的程度。

2、獲得加工精度的方法：

1)試切法：即試切--測量--再試切--直至測量結果達到圖紙給定要求的方法。

2)定尺寸刀具法：用刀具的相應尺寸來保證加工表面的尺寸。

3)調整法：按零件規定的尺寸預先調整好刀具與工件的相對位置來保證加工表面尺寸的方法。

4)自動控制法：使用一定的裝置(自動測量或數字控制)，在工件達到要求尺寸時，自動停止加工。

3、加工誤差：實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度，稱為加工誤差。

加工誤差的大小表示了加工精度的高低，

生產實際中用控制加工誤差的方法來保證加工精度。

4、誤差的敏感方向：加工誤差對加工精度影響最大的方向，為誤差的敏感方向。例如：車削外圓柱面，加工誤差敏感方向為外圓的直徑方向。

二、研究機械加工精度的方法。

因素分析法：通過分析、計算或實驗、測試等方法，研究某一確定因素對加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同時作用，主要是分析各項誤差單獨的變化規律。

統計分析法：運用數理統計方法對生產中一批工件的實測結果進行數據處理，用以控制工藝過程的正常進行。主要是研究各項誤差綜合的變化規律，只適合于大批、大量的生產條件。

三、原始誤差。

由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(簡稱工藝系統)會有各種各樣的誤差產生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。

工藝系統中凡是能直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差。工藝系統的原始誤差主要有：

1、加工前的誤差(原理誤差、調整誤差、工藝系統的幾何誤差、定位誤差)。

2、加工過程中的誤差(工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差)。

3、加工后的誤差(工件內應力重新分布引起的變形以及、測量誤差)等。

數控車床創新設計探討論文

摘要：二十一世紀是信息時代，也是知識經濟時代。要求人才具有實踐能力、自主學習能力和創新能力。隨著教育改革的深入開展，傳統教育面臨著巨大的挑戰，教學方法的改革已勢在必行。本文從激發學習興趣、營造探索氛圍，挖掘認知潛能，加強意志培養，體驗學習成功等方面論述了如何在數控車床實習中，培養學生的自主學習能力。

關鍵詞：興趣；氛圍；潛能；意志；體驗成功；自主學習。

隨著我國機械加工行業數控設備的普及，數控技術在制造業中應用越來越廣泛，企業急需要一大批數控編程、操作及其維修人員。為此，不少職校都爭相開設數控技術應用專業，培養應用型人才，緩解數控操作工及其維修工的緊缺局面。筆者近幾年致力于數控實習教學的探索、實踐和研究，深深地感覺到摒棄傳統的授練結合教學模式，充分調動學生的主觀能動性，讓學生在實踐活動中積極思考，主動探索，構建獨立知識結構，培養自主學習能力是當務之急！

一、引導學習興趣，激發自主學習。

“興趣”是一個人力求認識、掌握某種事物，并經常參與該種活動的心理傾向。學生有了學習興趣，學習活動對他來說就不是一種負擔，而是一種享受、愉快的體驗，就會熱愛學習。教師要用心分析學生的心理活動特點、過程和狀態，了解他們的所思、所想、所感，走進他們的心里，和他們進行情感交流，同時抓住心理，使其對學習產生興趣。如：剛開始學習數控，指導老師可以展示一些在普通車床上的難以加工的特型面，如橢圓、球體、拋物線、雙曲線等等，讓他們體會到數控加工的優越性。也可以帶同學們去參觀一些工廠，讓他們看到數控加工的高精度、高質量和高效率，體會現代大生產的魅力，從而激發他們學習興趣，調動自主學習的積極性。

二、營造探索氛圍，激勵自主探索。

要真正讓學生自主地參與探索學習并獲得不同的發展，就必須營造一種自由、輕松、開放的探索氛圍，促進學生去探究、去發現、去“再創造”。教師的教起到示范作用，學生根據教學內容，教學要求和自身實際，主動探索相應的方法，不斷提高自主學習能力。傳統教學多數是“教”的多，“學”的少，機械性操作多，自主性實踐少。要改變這種現狀，教師要引導學生積極思維，放手讓學生參與教學的全過程，形成師生之間，同學之間，相互配合、和諧統一的教學氛圍。

剛開始學習時，學生對數控車床結構、功能、操作以及一些常用指令都比較陌生，學習起來比較吃力，傳統教學中，指導老師對數控機床的面板操作講解時，十幾個學生圍繞指導老師，然后指導老師對機床上每一個小而密的鍵盤進行詳細講解。在這種教學環境中，不僅僧多粥少，而且學生受到視角的限制和實訓室噪音的影響而無法聽清老師的講解，無法真正理解，學習效率普遍不高，教學質量受到影響，如果教師使用數控仿真軟件，既能讓學生更快地熟悉和了解數控加工，又能營造自主學習的氛圍，為學生提供自我探索、自我創造、自我表現和自我實現的空間。

三、挖掘認知潛能，推動自主探索。

“授之以魚，而不授之以漁”，教會學生獲取知識的方法，挖掘更多的認知潛能，比教給學生現成的知識重要得多。如果讓學生掌握著多個系統，那學生的社會競爭能力會大大增強，就業的市場會更加廣闊。日本的fanuc、德國simense、國內的廣數以及華中系統都是在我國廣泛使用的數控系統，一般情況下，條件好的職校，學生學習2—3種數控系統，稍微弱的職校學習一種數控系統，那如何讓學生學習更多的知識，掌握更多的技能呢？這就看老師的教學方法和手段、學生的學習能力了。當學生學習第一個系統，老師在講解基本指令時，要注意講解一些指令的共性，如g00、g01、g02、g03、等等，幫助學生在自主學習第二系統時減輕負擔，提高效率。平時還應該幫助學生拓寬數控專業的理論基礎，為他們自主學習能力的培養提供更多的空間。

四、加強意志培養，指導自主探索。

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。現代化的生產是技能和意志的完美結合。沒有刻苦的訓練，就沒有高超的技能；即使有了高超的技能，缺乏吃苦耐勞的精神，也不會創造更多的社會價值。教師要對學生提出嚴格的要求，把每一件學生作品，看成是工廠的產品，是一件藝術品，杜絕廢品和次品。實習中，堅持“5s”標準，把好每一道工序，測量好每一次尺寸，決不讓一個微小疏忽蒙混過關，培養學生解決問題的頑強意志力和鉆研精神。信息時代，網絡社會，機會稍縱即逝，生產機遇隨時都有，我們培養的學生將來要拉得出、打得響，要善于打攻堅戰、持久戰，為工廠、為社會創造更多的價值。

五、體驗學習成功，保持學生動力。

蘇藿姆林斯基說：“在人的心靈深處都有一種根深蒂固的需要，就是希望感到自己是個發現者、研究者、探索者。”在實施素質教育的今天，教師不僅要滿足學生心靈深處的那種強烈的欲望，而且還要讓學生在自主學習中體驗成功的愉悅。因為這種成功的情感體驗能產生強大的內部動力，促進學生一次又一次探究新天地，成為學生自主學習的動力源泉。學習的'目的是為了運用，教師可指導學生從以下兩方面進行能力訓練，體驗成功。

1、積極參與課題實習。新課改理念倡導學生要積極主動地參與課堂教學，師生形成良性互動，這也是一堂課成功與否的關鍵。因此，教師應多提供一些機會，如同一種工件，不同的加工材料讓學生嘗試去選擇合理主軸轉速、進給速度、切削用量等各種參數，比一比誰的加工質量好、效率高等，再如故意設置一些錯誤的加工工藝和程序段等；讓學生在實習課堂這個小舞臺上充分展示自我，將感性認識升華為理性的高度，形成自己獨特見解或論點，并大膽地表達出來。使學習成為一種主動的探究，也使學生的思維能在交流中得到開拓。

2、積極參與社會化生產。在生產中實現自己的價值，尋找更多的動力源泉。有條件的學校可以走校企合作之路，幫助工廠加工零配件，既減輕了學校的實習耗材，又培養了學生的實際操作能力，還可以為學生勤工儉學創造條件，一舉多得，何樂而不為呢？假期學校甚至還可以組織學生到工廠生產實習，與一線工人零接觸，學知識練技能，融入社會化大生產，體驗成功的喜悅。

“未來的文盲不是目不識丁的人，而是沒有學會學習的人。”自主學習作為一種能力，不僅使學生在學校教育階段受益非淺，而且可以為其終身學習和畢生發展奠定必要的基礎。作為一名職業教育工作者，我們要秉承科學施教的精神，不僅要教給學生基本技能基本知識，更重要的是培養學生的自主學習能力，做生活和社會的弄潮兒。

數控車床專業畢業論文

2、數控機床機械故障原因分析與處理。

3、重型汽車縱梁數控沖孔機控制系統技改研究與應用。

4、基于數字化編碼-播放體系結構的電火花線切割加工數控系統。

5、面向智能制造的數控機床多目標優選法研究。

6、基于cbr技術的數控機床故障診斷專家系統。

7、面向pdc鉆頭的三軸數控機床改進模塊研究。

8、基于模糊控制理論的數控機床控制算法設計。

9、數控系統小線段平滑過渡算法的半硬件仿真與驗證。

11、數控機床電氣系統的故障診斷與維修。

12、數控機床液壓系統常見故障分析及診斷方法。

13、數控機床系統穩定性研究。

15、雙槍縱縫數控焊接機床控制系統設計。

16、數控機床控制及故障診斷系統分析與實現。

17、數控加工中心刀具和切削用量的選擇探討。

18、巧用綜合編程方式提高數控銑加工效率初探。

19、數控加工質量控制技術。

21、淺談數控銑加工要素及編制。

22、數控超精密加工精度控制研究。

23、現代機械加工中數控加工技術的使用分析。

24、數控加工中心的可靠性分析與增長研究。

25、高速數控加工機床的編程策略。

26、數控機床機械加工效率的改進方法研究。

27、關于數控加工工藝標準化的探討。

28、提高機械數控加工技術水平的有效策略。

29、機械制造中數控技術應用分析。

30、數控張拉技術在預應力梁預制工程中的應用。

31、《數控技術》課程教學改革與實踐。

32、數控機床技術的應用與發展。

33、淺談互聯網技術在數控機床管理與維修中的應用。

34、數控機床在線檢測關鍵技術研究。

35、普通機床改造數控機床的技術要點。

36、模具制造的數控加工技術探討。

37、談便捷化學習在數控加工技術教學中的`應用。

38、提高數控編程加工效率的技術研究及其應用。

39、數控技術在木材加工裝備中的運用。

40、軟筆書法文字的數控加工技術。

41、數控機床電氣安全檢測技術探討。

42、國產數控機床的技術現狀與對策。

43、智能數控機床及其技術體系框架。

44、插補技術在數控系統中的應用。

45、淺論現代數控加工技術對模具制造的促進作用。

46、淺談數控技術課程改革。

47、數控機床控制技術與機床維修。

48、數控機床編程與加工“項目教學法”教學實踐。

49、基于catia平底銑刀五軸數控編程技術研究。

50、淺談《數控編程》課程的課件制作技巧。

51、數控編程的路徑優化分析。

52、淺談數控編程在教學中的體會。

53、數控編程實驗的分析和優化。

54、《數控編程學習與實踐》課程建設及實施。

55、論數控加工中的參數化編程。

56、數控機床編程與操作關鍵問題分析。

57、一種數控編程陣列特征的識別算法。

58、運用參數化方法提升數控加工編程的效率。

59、優化數控編程提高加工效率。

60、梯形螺紋數控車削編程與加工研究。

61、新時期機械數控加工編程技術的探究。

62、非圓曲線數控編程技巧。

63、數控plc編程常見問題。

64、數控考工實習教學改革研究與實踐。

65、高職高專數控設備應用與維護專業興趣班研究。

67、數控設備操作檢修工作中的幾點體會。

68、研究數控機床誤差補償關鍵技術及其應用。

69、數控車床長盤液壓缸漏油修復。

70、數控車間供電質量缺陷及對策。

71、編制cnc數控程序應注意的問題。

72、數控機床編碼器的電池盒與電池更換。

73、淺談數控車教學過程中學生能力的培養。

74、數控機床維修的具體措施分析。

75、數控機床維修改造中的問題與對策。

76、試論薄壁零件數控車工的加工工藝。

77、淺談數控銑削的精度控制。

78、試論數控機床的安裝調試及維護。

79、數控機床綜合誤差補償研究。

80、數控銑床手動對刀的常用方法。

82、基于工藝特征的數控編程方法研究。

83、數控機床變頻器故障維修。

84、移動式數控火焰切割機料架研制。

85、某航空整體葉輪高效數控加工關鍵技術研究。

86、雙凸板材件的數控漸進成形研究。

88、提高數控機床機械加工率的方法探討。

89、影響數控機床機械加工效率的因素及方法分析。

90、數控機床定位精度的綜合分析。

91、數控機床氣液增壓式打刀缸結構改進研究。

92、數控加工實習課程改革淺談。

93、薄壁管零件數控車削加工工藝研究。

94、機床數控部分硬件設計。

95、基于遺傳算法的數控銑削加工切削參數優化。

96、如何在中職數控教學中提升學生的動手實踐能力。

97、數控加工機械零件中的專用夾具設計研究。

98、試論數控設備的故障診斷與維修。

99、數控液壓缸控制性能的仿真與試驗研究。

100、數控仿真軟件及其在機床修調中的應用。

數控車床

作者單位：xxx。

摘要。

一．引言。

數控技術和數控裝備是各個國家工業現代化的重要基礎。我國數控技術與世界先進國家。相比還有一定的差距，因此了解數控技術國內外的發展狀況對我國數控領域的發展有非常重要的意義。

數控技術(簡稱nc即numericalcontro1)應用于生產中已有二十多年的歷史了，它使傳統的制造業發生了質的變化，尤其是近年來．微電子技術和計算機技術的發展給nc技術帶來了新的活力。數控機床是現代制造業的主流設備，是體現現代機床技術水平、現代機械制造業工藝水平的重要標志，是關系國計民生、國防尖端建設的戰略物資。因此世界上各工業發達國家均采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業。

根據2004年10月，完成的《數控機床產業發展專項規劃》。國內數控機床大致發展趨勢表現在以下幾方面：

1．智能、高速、高精度化。

新一代數控機床為提高生產效率，向超高速方向發展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機、lm直線滾動系統等)主軸轉速達15,000r/min以上。計算機技術及其軟件控制技術在機床產品技術中占的比重越來越大，計算機系統及其應用軟件的復雜化，帶來了機床系統及其硬件結構的簡化，數控機床的智能化程度日趨提高。一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(iso標準、統計法)，就是一臺高精度機床，在0.005mm(iso標準、統計法)以下，就是超高精度機床。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統的發展，精密度已達到微米級。

2．設計、制造綠色化。

個生命周期中對環境的負面影響最小，資源利用率最高。數控機床在設計時要考。

慮：綠色材料設計；可拆卸性設計；節能性設計；可回收性設計；模塊化設計；

綠色包裝設計等。綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源消耗的現代制造模。

重，環境保護的呼聲越來越高，環保問題已經成為各國經濟可持續發展的制約因。

素之一。數控機床作為裝備制造業的核心，能否順應環保趨勢，加大綠色設計與。

制造的研制，將是影響經濟發展的重要要素之一。

3．復合化與系統化。

工件一次裝夾，能進行多種工序復合加工，可大大地提高生產效率和加工精。

度，是機床一貫追求的。由于產品開發周期愈來愈短，對制造速度的要求也相應。

提高，機床也朝高效能發展。機床已逐漸發展成為系統化產品，用一臺電腦控制。

一條生產線的作業。產品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日。

益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發展趨勢。

4．數控系統控制性能向智能化方向發展。

隨著人工智能在計算機領域的滲透和發展，數控系統引入了自適應控制、模。

糊系統和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習。

控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等功。

能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統，使自診斷和故障監控功。

能更趨完善。為日本mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息。

享．促進測量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統。

5．數控系統向網絡化方向發展。

數控系統的網絡化，主要指數控系統與外部的其他控制系統或上位計算機進。

造”，是機械制造企業現代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配。

置的供貨方式。隨著信息化技術的大量采用，越來越多的國內用戶在進口數控機。

床時要求具有遠程通訊服務等功能。為模具車間利用kmein技術進行的網絡化控。

制數控加工．數控系統的網絡化進一步促進了柔性自動化制造技術的發展，現代。

向發展。柔性自動化技術以易于聯網和集成為目標，同時注重加強單元技術的開。

系統向開放、集成和智能化方向發展。

6．數控系統向高可靠性方向發展。

隨著數控機床網絡化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經成為數控系。

統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16h內連。

續正常工作，無故障率在99％以上，則數控機床的平均無故障運行時間(mtbf)。

就必須大于3000h。如主機與數控系統的失效率之比為10：l(數控的可靠比主機。

高一個數量級)，數控系統的mtbf就要大于3h，而其中的數控裝置、主軸及驅。

動等的mtbf就必須大于105h。對整條生產線而言，可靠性要求還要更高。

7．數控系統向復合化方向發展。

數控加工程序自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。

8．數控系統向多軸聯動化方向發展。

加工自由曲面時，三軸聯動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端。

部參予切削，進而對工件的加工質量造成破壞性影響，而五軸聯動控制對球頭銑。

動控制的加工中心和數控銑床已經成為當前的一個開發熱點。

三.結語。

向。中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優。

勢，而在產品的技術創新與自主開發方面與國外同行的差距還很大。中國的數控。

產業不能安于現狀，應該抓住機會不斷發展，努力發展自己的先進技術，加大技。

術創新與人才培訓力度，提高企業綜合服務能力，努力縮短與發達國家之間的差。

距。力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制。

造的轉變，實現從中國制造到中國創造、從制造大國到制造強國的轉變。

四．參考文獻。

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數控車床

數控系統經過一段時間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機械部件如導輪及導輪軸承等也是如此。為了保持機床能正常可靠地工作，延長其使用壽命，就必須對數控系統進行日常的維護。數控系統經過一段時間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機械部件如導輪及導輪軸承等也是如此。為了保持機床能正常可靠地工作，延長其使用壽命，就必須對數控系統進行日常的維護。概括地說主要注意以下幾個方面:。

一、制定數控系統的日常維護的規章制度。

要根據各部件的特點，確定各自保養規則。如明確規定哪些部件需要經常清潔、校驗(如cnc系統的光電輸人機或電報機頭的清潔)哪些部件需要定期潤滑調整(如軸承、絲杠、傳動齒輪的定期潤滑支流伺服電動機電刷和換向器應每半月檢查一次等)。

二、定期潤滑。

數控機床上需要定期潤滑的部位均有說明，主要有機床導軌，絲杠，螺母、傳動齒輪等處，一般用油槍注人，軸承和滾珠絲杠如有保護套式的可以經半年后拆開來注油。

三、盡a少開數控柜和強電柜的門。

部環境溫度，除非進行必要的維護，不能隨便打開柜門，更不允許在使用時敞開柜門。

四、定期調整。

絲杠螺母、導軌及電極絲擋塊，進電塊等，根據使用時間，間隙大小或溝槽深淺進行調整，部分數控線切割機床采用錐形開槽式的調節螺母，則需要適當地擰緊一些，憑經驗和手感確定間隙，保持轉動靈活，滾動導軌的調整方法為松開工作臺一邊的導軌固定螺釘，擰調節螺釘看百分表的反映使其緊靠另一邊，擋絲塊和進電塊如使用日久，摩擦出溝痕，須轉動或移動一下，以改變接觸位置即可。

五、定時清掃數控柜的散熱通風系統。

應每天檢查數控系統柜上各個風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統柜內溫度過高，造成過熱報警或數控系統工作不可靠。

六、定期更換。

數控機床上的導輪、饋電電刷、擋絲塊及導輪軸承等均為易損件，磨損后應更換。特別是電動機電刷的過度磨損將影響電動機的性能，甚至造成電動機的損壞，因此要定期檢查和更換。

七、數控系統的輸入、輸出設備的定期維護。

數控設備有的帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染將導致讀人信息出錯，為此應做到以下幾點:1經常對光電閱讀機的表面、紙帶壓板以及紙帶通道用蘸有酒精的紗布擦拭。

2.定期擦拭紙帶閱讀機的主動輪滾軸、壓緊滾軸以及導向滾軸等運動部件。

3.定期對導向滾軸、張緊臂滾軸等加注潤滑油。

4.在使用紙帶閱讀機時，一旦使用完畢，就應將裝有紙帶閱讀機的小門關上防止灰塵落人。

八、經常監視數控系統用的電網電壓。

fanuc公司生產的數控系統，允許電網電壓在額定值的85%-110%的范圍內波動，如果超出此范圍，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件損壞。

九、注意及時關斷電源。

檢修數控機床機械部位時，不需要電力驅動時，要切斷電源，以防觸電。修強電部位時，可不帶電檢修的一定要斷電，需要帶電檢修的，要采取可靠的安全措施。修弱電部位時，在插拔接插件或集成電路等零部件之前，應關掉電源，防止損壞電氣器件。

十、定期更換存儲器用電池fanuc公司生產的數控系統內的存儲器有兩種:1不需電池保持的磁泡存儲器。

器件，為了在數控系統不通電期間能保持存儲的內容，內部沒有可充電電池維持電路，在數控系統通電時，供電，并對可充電電池進行充電;當數控系統切斷電源時，內的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統能正常工作。另外，一定要注意電池的更換應在數控系統供電狀態下進行。

總結。

數控系統經過一段時間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機械部件如導輪及導輪軸承等也是如此。為了保持機床能正常可靠地工作，延長其使用壽命，就必須對數控系統進行日常的維護。數控系統經過一段時間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機械部件如導輪及導輪軸承等也是如此。為了保持機床能正常可靠地工作，延長其使用壽命，就必須對數控系統進行日常的維護。

參考文獻：

[5]吳祖育．數控機床(第3版)[m]．海：上海科學技術出版社，2000．。

[6]陳紹廉．數控機床改造技術[m]．北京：航空工業出版社，1989。

會計論文題目

一般來說宜小不宜大，宜窄不宜寬，題目太大把握不住，考慮難以深入細致，容易泛泛而論。有些大學生認為畢業論文多則上萬字，論文的選題越大越好，豈不知選題越大越空洞，不能準確的、具體的去闡述，而應該結合自己實際，從小處著手，仔細研究，把選題做精，做透徹，做具體。

二、論文的選題要有實用價值，不能脫離實際。

有些大學認為，學問越深越好，選一些別人陌生的領域去研究。其實不然，論文的選題要和實際生活緊密聯系，要和大眾關心的話題中去挖掘，引用自己所學的知識去解決問題，具有現實意義，有助于進一步論文整體面貌和特點。

三、論文的選題要新穎，要有獨到見解。

一篇成功的畢業論文，選題要有新意，何為新意，就是論文中要有新觀點、新看法、新見解，標題是一篇論文的靈魂，好的標題可以吸引人們的眼球。只有這才能達到有所發現，有所發明，有所創造，有所前進。

四、論文的題目要規范，言簡意核。

選題應簡明、具體、確切，能概括論文的特定內容，有助于選定關鍵詞，符合編制題錄、索引和檢索的有關原則，題目是論文內容的高度概括、力求簡括、高度濃縮。

五、論文的選題還要從自己感興趣的方面著手。

對于自己感興趣的選題，自己平時有所關注和積累資料，才能比較好的去掌控和把握，去潛心研究和挖掘。論文寫作是一個時間相對較長，資料的收集和整理又很辛苦，沒有興趣或有反感的情緒是很難順利完成。

六、建議關注熱點，切入點要新穎。

從何處入手，怎樣選擇一個恰當的切入點，是一個非常關鍵的問題，也是每一位大學生特別注重的問題，因為選題的切入點恰當與否、準確與否，將直接決定畢業論文的質量。研究的重點、難點要鮮明地列出，研究內容觀點新穎、重點突出、難點明晰，創新見解要基本形成，不能讓觀點淹沒在內容中。

數控車床論文

刀具補償功能的作用主要在于簡化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。

在加工前，操作者測量實際的刀具長度、半徑和確定補償正負號，作為刀具補償參數輸入數控系統，使得由于換刀或刀具磨損帶來刀具尺寸參數變化時，雖照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。

此外，刀具補償功能還可以滿足編程和加工工藝的一些特殊要求。

多頭螺紋的數控車床加工過程分析的論文

[摘要]在數控機床生產加工中，精度控制對產品質量具有重要影響。

加工精度則由機床的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。

為提高機床精度，在其設計環節通過cad設計和計算機模擬技術可以有效提高機床加工精度。

在使用過程中通過加強對機臺的保養，保持良好狀態，保持數控機床的高精度要求。

[關鍵詞]幾何精度精度補償誤差分析。

1、數控機精度分析。

目前對數控數控機床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。

數控機床材質的剛度和工作時的溫度，對機床的精度都會造成不同程度的影響。

將數控車床的幾何精度繼續細分有可以分成主軸幾何精度和直線運動精度。

在數控機床加工運作的過程中主動軸與回轉軸之間的相對位置應該是保持相對固定的，在實際生產的過程中與設計的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對空間位置也并非固定不變的，因為構成主軸的軸承零部件在其制造的環節中會出現不同程度的誤差，在使用過程中又會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。

主動軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質量都會造成主軸和其回轉部件在運行是發生不平衡，另外主動軸的支承軸頸在制造過程中會存在圓度誤差，其前后同軸度也會存在一定程度的誤差，再加之主軸在運轉的過程中都會受熱發生形變，這些因素都對數控機床的主軸幾何精度造成影響。

在數控機床除主動軸造成的幾何精度之外，導軌因為摩擦力以及機床所用的伺服電機可能會存在慣量匹配問題會對機床的位置精度造成影響。

在數控機床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動機、液壓機等，都需要長時間連續工作。

在它們運轉的過程中因為摩擦會產生一定的熱量，其內部零件會受熱膨脹發生形變，造成構件的實際尺寸與設計尺寸有出入，零件的結構也會因內部熱應的作用變的不對稱，發生構件的形變，因此數控機床運轉部件受熱發生形變會對機床的位置精度帶來重要影響。

數控機床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺機床在各種因素綜合影響下的結果，與機床的幾何精度和位置精度是密切相關的，與機床的傳動系統誤差、檢查校正系統誤差、零件固定部件無擦、刀具位置的誤差等都有關聯。

而且數控機床的程序編輯是否正確、生產工藝是否合理對機床的加工生產的穩定型造成影響。

因此在實際生產中，為提高數控機床的加工精度就需要提高機床的幾何精度和位置精度。

2、檢測數控機床精度。

數控機床與所有其他電器、機械設備相同，在使用一段時間后，都會面臨電子元件老化、零部件生銹、機械部件磨損等情況。

因此為保持機床能夠保持較好的狀態，應定期對機床進行周期性的保養，對數控機床的精度進行檢測和補償。

2.1檢測幾何精度。

通常在加工中心機床的幾何精度檢測項目中，對直線運動軸的直線度檢測項目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測試運動部件在垂直于其運動軸的其他兩個坐標軸上的線性偏差。

在一臺常見的普通立式數控加工中心為例，對其集合精度的檢測內容主要包括對機床工作臺面的平面度，運動軸在空間坐標各方向移動的相互垂直度。

主軸在中心孔徑向的跳動，主軸、回轉軸軸心線與機床工作臺面的垂直度。

機床運動軸在x、y坐標方向移動時工作臺面的平行度;x坐標方向移動時工作臺面t形槽側面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標方向移動時的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動等。

2.2檢測位置精度。

數控機床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復定位精度三項。

定位精度主要的內容指的是數控機床的工作臺面或者機床的其他運動部件，在生產中實際的運動位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。

在機床各系統中，伺服系統、檢測系統、進給系統等的誤差，以及運動部件導軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會對機床加工零件的尺寸精度產生直接影響。

3、提高機床精度的措施。

3.1提高設計水平。

目前我們大量使用的數控機床是以國產機床為主，機床的生產企業基本上的都具有部分的自主研發能力，可以自行設計、制造、改進產品的主體部分，機床的功能件部分人需外購。

閉眼機床局部因受力過大而造成較大變形，影響加工精度。

機床主動軸在使用過程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對其溫度特性進行優化設計可以有效的保持機床的加工精度。

通常在對主軸系統設計的是有，會將對機床加工精度造成較大影響的構件安裝到一個與主動軸中心相交，而且與機床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側對稱的安裝其他構件，這樣可以有效的改善機床因受熱對加工精度。

3.2提高機床幾何精度。

數控機床的幾何精度能夠對機床的生產精度起到決定性作用，因此在機床生產企業的設計中要能夠合理的設定機床的工作精度，選擇適合的加工負荷。

在機床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發生的摩擦會使其溫度升高，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會造成軸承滾到的變形，嚴重影響到軸承的旋轉精度。

所以要嚴格控制主軸軸承的選配間隙。

數控機床在加工零件時長時間處于高負荷運轉狀態，通常機床制造企業會采用鑲鋼滑動導軌副結構來提高機床的剛性和精度。

該結構可以使數控機床具有最好的幾何精度。

3.3綜合提高加工精度。

數控機床從設計到制造、裝配、使用值一個復雜的過程，對其加工精度的控制也是一個綜合性的系統問題，不能僅僅依靠對某個或某幾個量的控制來獲取較高加工精度。

在生產制造環境，應充分考慮到制造工藝中會對機床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機械加工對機床個構件引起的幾何精度的改變。

然后通過對數控機床的數控系統進行補償值的設定，可有效的提升機床的加工精度。

4、結束語。

目前我們國內采用數控機床雖然比傳統的加工機床有更高的加工精度，但是與世界先最先進的數控設備還有這很大的差距。

在現有的條件加，為提高機床的加工質量，保持更高的加工精度，需要對生產工藝精益求精，不斷提高設計制作能力。

參考文獻。

多頭螺紋的數控車床加工過程分析的論文

摘要：隨著小麥產量的日漸提高與人們生活水平的提高，我國小麥粉的制作加工工藝日漸成熟。但是，現今我國小麥粉加工行業的發展沒有跟上經濟的發展速度，制約了我國小麥粉加工行業的發展壯大。基于此，本文主要分析小麥制粉的發展歷程、工藝流程，并探析小麥粉加工工藝的發展前景。

關鍵詞：小麥粉；加工工藝；工藝流程。

小麥粉的加工制作有對應的國家標準來約束，如《小麥粉》《高筋小麥粉》《低筋小麥粉》《專用小麥粉》等一系列標準。不同的標準對小麥粉的加工工藝技術有不同的規定。

一、小麥粉加工制作的發展歷程。

民以食為天，小麥制粉在我國已有多年的發展歷史。從最初的人工生產、小磨坊生產到現在的工廠化生產，小麥粉加工工藝發生了極大的變化。最初遠古時期，人們使用堅硬的石器將小麥粒搗碎，磨成粉，供自己食用。最早的有關小麥粉制作的記載，是在《周易》一書中，有關于神農氏搗碎小麥的記錄。之后隨著社會的發展，人們漸漸學會了制造與使用更大型的工具。史料記載，春秋時期魯國人發明了石磨。之后制作小麥粉的工作就由原始社會的人工搗碎演變為了拉動石磨碾碎，從而將小麥粒制成小麥粉。明代時期史書記載，小麥在洗凈后曬干，然后將其填入石磨，由牲畜如牛、驢等拉動石磨，從而制得小麥粉。在這次演變過程中，石磨并沒有完全取代人工，社會中還是可見人工拉動石磨的場景。小麥粉的加工工藝在當時一段時期取得的發展較為局限。隨著社會的發展，商品經濟逐漸形成，促生了小磨坊加工的生產方式。據記載，明代時期小磨坊產生，小麥粉的加工制作第一次實現了系統化、連續化生產。根據當時的描述可以判斷，小麥粉的制作大致經過清洗、研磨、篩粉3個過程。這種磨坊形式的`生產持續了很長一段時間，直到近代以后，磨坊仍然在很多地區大批量存在。尤其是在以小麥為主食的北方地區，幾乎每個縣都有十七八家小麥磨坊，甚至在以大米為主食的南方地區，磨坊也是隨處可見，當時的小麥粉生產已經打到了技術相對熟練、量化生產的階段。20世紀初，重慶市小麥粉的產量為日產五六百袋。直至20世紀二三十年代，小麥粉磨坊的規模發生了一定改變，將磨坊生產與店鋪銷售結合到了一起，但此時的生產方式仍然沒有脫離人工與牲畜，小麥粉的制作工藝也沒有得到提升。舊式磨坊的生產方式無法保證小麥粉的質量。小麥在曬干后直接與石磨接觸，經過碾壓制作出小麥粉，然后人工收集碾壓好的小麥粉。小麥的脫皮與最后的篩粉工藝沒有得到很好的發展。在隨后的發展中，機器磨坊逐漸形成，再到后來機器面粉廠的創建，20世紀后期人們發明了金屬壓輥機，與金屬過篩機一同使用，得到了現在所見的小麥粉。與之前磨坊生產的小麥粉相比，機器面粉廠生產的小麥粉的麥麩、麥糠含量大幅度降低，小麥粉的質量明顯提高[1]。

二、小麥制粉工藝流程。

制粉工藝流程俗稱粉路，即把經過一定程度加工得到的小麥通過研磨制成小麥粉的生產流程[2]。具體是指小麥經過水的清洗，然后與一定比例的水分進行水分調節，改善小麥粒的含水量，為后續的研磨工序做準備。之后通過設備將小麥粒的麥胚與麥皮分離開來，將分離出來的麥胚研磨成細粉。研磨的程度可以根據消費者及市場需求，嚴格按照國家標準，研磨成不同精度的小麥粉。根據小麥粉的精度要求不同，還可以制成各種專用粉制作食品。

（一）除雜篩選過程。

從各地收購的小麥粒的干凈程度不同，若直接進行研磨制成粉，小麥粉的質量會因為含有雜質而受到很大程度的影響。另外，在收購過程中并不能保證賣家提供的小麥粒沒有摻雜其他雜質，所以，制粉之前需要對小麥粒進行除雜，把黏附在小麥粒上的塵土、麥殼等雜質清除掉。清除操作可以采用洗麥機進行，通過摩擦作用將除小麥粒以外的其余雜質全部清理掉。清除原理主要是利用麥粒與雜質的物理性質差異，如大小、形狀、質量等。清理操作所使用的機械設備主要有振動篩等篩選機械，通過振動篩上的篩孔，將與麥粒形狀大小不同的雜質分離開來[3]。

（二）水分調節過程。

由于收購的小麥來自不同的地區、不同的賣家，所以小麥的含水量也不同。還未進行水分調節時的小麥粒有的較硬，有的則含水量較多、較軟。所以，在調節水分時，需要將含水量較多的小麥粒進行烘干，對含水量過少的小麥粒適當補充水分，使所有的小麥粒能夠處于同一濕度、同一軟度，便于之后的研磨加工，使制得的小麥粉具有良好的物理性質[4]。水分調節時的外部環境也有特殊要求，最好是在室溫條件下進行。經過水分調節的小麥粒應在倉庫中儲存一定時間再進行后續操作。經過一定時間適度存儲的小麥粒水分吸收得更加充分，更易進行分離工作，從而為整個工藝過程提供良好的條件。

（三）研磨過程。

研磨的主要作用是使麥粒破損，研磨過程分為皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是將小麥粒剝開，并將胚乳分離下來的過程。麥粒經過第一道工序后進入篩選機后進行篩選，篩選分出麥麩、麥渣、麥心等。麥麩首先進行下一道研磨，麥渣和麥心進行進一步的精細篩選，分出胚乳、純胚乳粒和麥皮。純胚乳粒再進入下一步精磨，也就是心磨，研制出精細的小麥粉。進行深度研磨的麥麩還可以通過摩擦等處理，分離出第一步殘留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是將皮磨過后分離出來的麥皮進行進一步研磨，把黏在其中的遺留胚乳分離出來。通過后續的篩選、分離，收集純凈的胚乳粒。再將胚乳粒繼續投入精細研磨，根據不同的要求制得不同等級的面粉。渣磨過程中使用的機械設備包括磨粉與皮磨系統，是小麥粉制造工藝中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是將前兩部皮磨與渣磨過后的胚乳研磨成細粉。心磨的研磨輥采用較光滑的光輥，使用這種光輥在研磨的同時可以將研磨的細粉與混入的麥皮和麥胚分離開。主要依靠光輥的碾壓作用，將麥皮碾壓成片狀，這樣一來在后續的分離過程中即可將細粉與小麥皮分開，保證小麥粉的質量。但是，在碾壓過程中不可避免地會將即將制粉的胚乳壓成片狀，得到粉片，這種情況不利于篩選工作的開展，所以，必須將經由碾壓棍碾壓的物料再經機器攪拌，將粉片攪拌成面粉狀，然后進行篩選。物料在最后一道研磨系統充分研磨，保證出粉率，避免因研磨不徹底造成浪費。

三、小麥粉加工工藝發展趨勢。

我國是農作物主要出口國之一，生產的農作物遠銷多個國家。隨著經濟發展越來越快，人們的消費水平不斷提高，各大食品行業對食材原料的要求也越來越高。對小麥粉的加工要求亦是如此。小麥粉作為餐桌上一大主食的原材料，其用途也越來越廣泛，已經不再局限于制作餐桌主食，而是向更廣的范圍發展。現如今，除了常見的饅頭、包子、面條等傳統面食用小麥粉來制作外，更多的餅干、面包、糕點也在越來越多地應用小麥粉。對于零食與糕點而言，對小麥粉的要求應更加嚴苛，以保證產品的質量。之前普通的餅干類、面包類烘烤食品一般采用專用粉，需要提高對小麥粉的精度要求，而現在越來越多的食品都要求用專用粉。就質量而言，專用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要細，質量較好，普通面粉與專用粉的技術要求存在些許差異。根據現在的市場消費水平來看，很多的地方特色食品逐漸贏得人們的青睞，面對這種情況，如何提高這些地方特色食品的生產質量隨即成為熱點關注話題。在地方特色美食中，用到小麥粉加工的不計其數，這些小麥粉制品要想從根本上提高質量，必須解決從普通粉向專用粉轉變的問題。另外，做到專用粉普通化是目前小麥粉行業的重要發展趨勢。現在人們的消費水平不斷提高，對食品的消費越來越看重質量。一般消費者更愿意以同樣的價格購買原材料健康有保證的食品，必要時也會考慮接受以更高的價格購買質量更高的食品。所以，小麥粉的加工應順應市場需求，而不是滿足于已有的量化生產水平，應追求更高的生產加工技藝，將小麥粉的加工工藝進一步精化，保證小麥粉制造業得到長遠發展。

參考文獻：

[3]李林軒，李碩，王曉芳.專用小麥粉生產中的加工工藝與操作管理[j].現代面粉工業，（3）：9-14.

[4]李林軒，李碩，王曉芳，等.淺析小麥制粉企業的工藝技術管理[j].現代面粉工業，（1）：5-9.

[5]王曉曦，陳穎，徐榮敏，等.小麥加工工藝與小麥粉品質[j].糧食與飼料工業，（10）：9-12.

作者：王磊單位：河北省糧油質量檢測中心。

多頭螺紋的數控車床加工過程分析的論文

正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發現。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運會的餐桌上。著名的“麥當勞”、“肯德基”及薯條薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。

二、馬鈴薯親和力特強，食用方法簡單易做。

馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風味獨特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標。

三、馬鈴薯營養成份齊全，營養價值較高。

馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質約24%左右，其中除淀粉占干物質總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋果的4倍和10倍，營養學家認為：一個成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對vc的需要。

相對而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營養全面低脂高熱的健康食物，美國農業部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營養。在我國北方馬鈴薯產區，農民常年把馬鈴薯當作主食，他們正常的'生長發育，足以證明馬鈴薯在膳食結構中有著重要的位置。

四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場需求量大。

把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點、面包、蛋卷等食品。

馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應用于食物制品方面，而且可以廣泛應用于醫藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細加工等多種行業。統計資料表明，目前我國對馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國內馬鈴薯淀粉年生產量僅達30×104t，約60%的淀粉需要進口，市場缺口很大，其中僅食品領域對馬鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預計，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。

我國馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對馬鈴薯認可、接受、進而喜愛程度的提高和食品加工產業的多樣性發展，使得我國逐漸成為世界馬鈴薯生產大國。全國馬鈴薯種植面積達到501.6×104hm2，總產量達7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產量的1/4。目前我國已基本形成了“三北單作區”、“西南混作區”、“中原間作區”和“南方冬作區”等四大馬鈴薯產區，各區域種植面積比例分別占全國總面積的45%、40%、10%和5%。同時我國馬鈴薯加工業比重也由的5%上升到目前的15%，全國馬鈴薯生產加工專業合作組織已達270余家，訂單生產面積超過了80×104/hm。目前我國已發展成為世界馬鈴薯生產“第一”大國。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢的考慮，近年來聯合國糧農組織（fao）及我國政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見國際國內政府對馬鈴薯生產的重視程度。

五、馬鈴薯的國際市場看好。

世界馬鈴薯栽培的一個最大難題就是機械化應用程度較難，因而至今仍然停留在勞動密集型作業，許多馬鈴薯主產國的農民由于經濟發達，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現了下降趨勢，而他們對馬鈴薯的嗜好，對馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進口。我國馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強，但因為人口壓力、就業形勢以及糧食保障問題還必須重視馬鈴薯的生產和加工，同時也考慮出口馬鈴薯極其產品的經濟和外匯收益。與世界馬鈴薯生產形勢比較，我國馬鈴薯的產值、經濟效益和對外貿易方面很明顯均占有絕對優勢。

六、馬鈴薯的增產潛力較大。

科學家按光能利用轉化測算，馬鈴薯塊莖的理論產量可達24萬kg/hm2，據世界糧農組織統計，世界馬鈴薯主產國的平均產量是：荷蘭44850kg/hm2，美國42750kg/hm2，歐盟15國平均產量35100kg/hm2，我國20馬鈴薯平均單產只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達10萬畝，七月份組織全國九名有關專家現場測產評估，東坑鎮3萬畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產可達到57150kg/hm2，創全國萬畝馬鈴薯平均單產最高記錄，超過了世界馬鈴薯主產國家的平均單產水平，充分說明馬鈴薯的增產潛力還很大。尤其在我國，隨著莖尖脫毒培養技術、優良品種、脫毒種薯應用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術應用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會成為增產潛力最大的作物。

七、小結。

上述分析結果認為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺應該徹底消除；應該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點。同時認為，積極引導農民學習馬鈴薯優質高產栽培技術，引進適銷對路的優良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應該引起各級政府、技術部門和農民的高度重視。可以預見，未來我國馬鈴薯的食用會更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產必將有一個更大更快的發展，而且生產前景十分樂觀。

參考文獻：

[1]李衛東.西南山區脫毒馬鈴薯推廣的實踐與思考[j].作物雜志，2008，3.

[2]張洪程.中國特色作物產業發展研究[m].西北農林科技大學出版社，2008，8.

多頭螺紋的數控車床加工過程分析的論文

摘要：機床的核心部件是機床主軸，其主要功能是帶動刀具或者是工件旋轉來完成加工。數控車床中機床主軸的質量好與壞會直接影響車床加工零部件的質量與加工生產效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機床的加工效率和質量與部件的精度，就必須要對數控車床加工工藝的流程進行優化改進。主要分析了使用數控車床加工中的幾個重點步驟，并對數控車床加工機床的主軸部件做出有關其優化研究，提出了車床加工工藝上的缺點與優化措施，找尋出影響加工質量與準確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。

關鍵詞：數控車床；工藝優化；優化改進。

機床主軸的功能是以滿足車床加工生產效率和加工精確度為前提的，有些傳統的機床主軸概念已經無法滿足現目前機床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對較好，這樣就要先考慮其質量。然而數控車床在加工零部件時，車削走刀數與參數的路徑是提前設置好的，之后在計算機上進行系統控制程序來進行操控車削進行加工。所以，加工零件的生產效率與生產加工質量所受到的影響因素就是數控車床加工工藝流程。伴隨著我國科學技術的發展，數控車床技術也得以進步，車床加工的效率和質量都在提升，但是，在數控車床加工工藝的合理規劃性方面還存在問題，會導致車床加工產品在質量上的穩定性與一致性得不到有效的保障。以下從數控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個步驟對零部件工藝優化改進進行分析。

1加工零部件工藝性分析。

在車床加工零件圖紙的設計上，標尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應直接使用統一基準并且要給出坐標尺寸，以利于在協調與編制程序上調節尺寸，要保持其設計基準與工藝基準，這樣就算是在編制程序原點與檢測基準等有關方面提供了不小的方便。可以讓設計人員對車床加工產品的使用特性消除顧慮，在進行手工編制程序時必須要注意以計算基點坐標與其計算點，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進行自動編程時要將其中所有的'元素進定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個因素，并充分考慮其合理科學性的特征。

1.2需要數控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數控車床加工特點。

在數控車床加工零部件時，第一要注意零部件的內控以及零部件的外形，對其進行統一尺寸與幾個類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過程中更換加工刀具次數。車床所加工零部件的質量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關。所以，在零部件開槽的內圓角不能過于狹小，因為這樣有可能會沒有相對應的加工刀具進行匹配還需要避免加工零部件的機構問題，如果加工零部件結構不好而發生的邊緣應力集中，是會直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復裝夾，要避免發生兩個加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們在安排數控車床加工工藝流程上可以盡量安排統一的定位標準。我們可以把相對應的加工零件基準孔用工藝孔，在加工過程中，工件也需要有基準定位孔。統一過的定位基準可以使用精準加工過的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。

2選擇適當的加工工序與加工方法。

2.1適當的加工工序。

在數控車床進行加工過程中，要充分考慮到在裝夾時能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進行順利加工。在達不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數以及刀具的更換次數，并在加工過程中對加工效率以及加工精確度這兩點進行重點考慮。在同一個工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進行粗加工，再進行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進行粗加工與精加工相互結合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。

在數控車床加工中要制定優化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時間并且要保證加工路線短，還要將無效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡化編程讓其用數值來計算；第四是要在數控車床中對點位的控制與對定位的準確度進行高標準的要求，在數控車床加工中機床刀具運動的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機場主軸的方向上距離一定要進行確定，因為這個因素是要受到工件長度空行程影響的。

2.3使用適當的加工方法。

在數控機床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達到最初設計的標準和要求。在機床加工中選擇加工方法時要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環節的技術要求，看其是否達標。要進行多種對比，經過對比要選用最高級別的加工方法進行加工。然后根據生產加工設備的實際現實情況，在對于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時，我們要在加工過程中全面考慮到實際加工情況，要盡量的以提升生產效益和有效降低成本為主。

數控車床自身價格相對較高并且其在加工中的性能較好，因數控車床的設備特性，其所工作的內容也是比較復雜的，所以，數控車床能夠很好的完成復雜的加工產品。數控車床在編制程序中改良工步的問題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數控車床加工工序中的工作路線和內容，要對加工路線、加工換刀點、加工對刀點以及車削參數等要進行詳細的說明。

在數控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統一加工工序并且要設置加工步驟編程的基準；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數，在全部加工工序中爭取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發揮出數控車床的加工效果，防止占機人工調整的目。在數控車床加工過程中還要注意，加工零件在數量上不充足時，可以對數控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時刻關注數控機床的坐標系尺寸和零部件之間的聯系，第二是要保持坐標的方向與夾具的坐標方向都要相對穩定。這樣做有利于降低數控車床加工的生產準備時間和生產基本費用。

4結語。

綜上所述，對數控車床加工工藝實際情況進行分析，使用數控車床進行機床主軸加工的實際過程中，必須要根據加工生產的實際需求來進行合理的配置數控機床加工的使用。尤其是在數控機床使用中是不能對其進行錯誤的操作。在實際加工生產中，應讓數控機床都能發揮出其最大的生產效率，為企業收獲到最大的利益。要想在數控機床加工工藝流程中得到優化，就必須要進行實踐，還要對工作中的技術知識點進行記錄、分析、總結等研究，將數控加工工藝優化流程運用在實際中，提升加工效率以及增加企業的經濟。

參考文獻：

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[3]楊仲偉.數控車薄壁半球類零件夾具及加工[j].職業，（21）.

多頭螺紋的數控車床加工過程分析的論文

在數控車削中，程序貫穿整個零件的加工過程。由于每個人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數控車床的生產效率，因此對于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細節出發，分析在數控車削中程序的編制方法。

分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結果。主要包括以下幾項內容：

分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。

分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。

分析形狀和位置公差要求：對于數控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。在車削中，如沿z坐標軸運動的方向與其主軸軸線不平形時，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進行編程前要考慮進行技術處理的有關方案。

分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數。

二、合理確定走刀路線，并使其最短。

確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點并結束加工程序所經過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法，用矩形循環命令進行加工，來分析一下走刀路線合理確定。

圖1a為平行車錐法，這種方法是每次進刀后，車刀移動軌跡平行于錐體母線，隨著每次進刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車加工錐體方法相同，使初學者易懂。z向尺寸的計算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長度z上增加10毫米。按該比例可以很簡單的進行編程，并且可以保證每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法，是隨著每一次x向進刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進行每次z向尺寸的計算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線較長，同時切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺，最后一刀車刀沿錐體斜面進行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車廢工件，由于是臺階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質量。

顯然，上述三種切削路線中，如果起刀點相同，則平行法車錐體路線最合理，生產中常用此法進行加工。

三、合理調用g命令使程序段最少。

按照每個單獨的幾何要素（即直線、斜線和圓弧等）分別編制出相應的加工程序，其構成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數即可實現對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。

由于數控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補運算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數可以由構成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時應考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線插補命令g01進行編程，也可以用矩形循環命令g90進行編程，還可以用復合循環命令g71進行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線，與圖2b用g90命令確定路線相同，但用g01時編程復雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線，首先走矩形循環進給路線，最后兩刀走輪廓的得等距線和最終輪廓線，走刀路線不是很長，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡單，編程時常用。如果使用的數控車床沒有此命令，應該首先選用g90矩行循環命令進行編程。所以在編程中要靈活應用，選用合理的g命令進行程序編制。

對于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數要在保證其加工精度的條件下，進行計算后才能得知。這時，一條非圓曲線應按逼近原理劃分成若干個主程序段（大多為直線或圓弧），當能滿足其精度要求時，所劃分的若干個主程序的段數應為最少。這樣，不但可以大大減少計算的工作量，而且還能減少輸入的時間及內存容量的占有數。

四、合理安排“回零”路線。

在編制較復雜輪廓的'加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執行“回零”指令（即返回對刀點），使其全返回對刀點位置，然后在執行后續程序。這樣會增加走刀距離，降低生產效率。因此，在合理安排“回零”路線時，應使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即滿足走刀路線最短的要求。

五、合理選擇切削用量。

數控車削中的切削用量是表示機床主體的主運動和進給運動大小的重要參數，包括切削深度、主軸轉速、進給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對應一致，但數控車床加工的零件往往較復雜，切削用量按一定的原則初定后，還應結合零件實際加工情況隨時進行調整，調整方法是利用數控車床的操作面板上各種倍率開關，隨時進行調整，來實現切削用量的合理配置，這對操作者來說應該具有一定的實際生產加工經驗。

六、編程中細節問題處理。

1、注意g04的合理使用。

g04為暫停指令，其作用是刀具在一個指令的時間內暫停止加工。該指令由于不做實際的切削運動，常常被忽略。但它在對于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運動等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：

（1）切槽、鉆孔時為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應設置g04命令。

（2）當運行方向改變較大時，應在該改變運行方向指令間設置g04命令。

（3）當運行速度變化很大時應在其運行指令改變時設置g04命令。

（4）利用g04進行斷削處理，根據粗加工的切削要求，可對以連續運動軌跡進行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開。加工時，刀具每進給一段后，即安排所設定較短的延時時間（0.5秒）實施暫停，緊接著在進給一段，直至加工結束。其分段數的多少，視斷削要求而定，當斷削不夠理想時，要增加分段數。

2、粗精加工分開編程。

為了提高零件的精度并保證生產效率，車削工件輪廓的最后一刀，通常由精車刀來連續加工完成，因此，粗精加工應分開編程。并且，刀具的進、退位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

3、編程時常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據。如果遇到比機床所規定的最小編程單位還要小的數值時，應盡量向其最大實體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時寫x80.013.

4、編程時盡量符合各點重合的原則。也就是說，編程的原點要和設計的基準、對刀點的位置盡量重合起來，減少由于基準不重合所帶來的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準與編程所需要的尺寸基準不一致，故應首先將圖樣上的各個基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。當需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動量時，還要通過尺寸鏈解算才能得到，然后才可進行下一步編程工作。

5、巧利用切斷刀倒角。對切斷面帶一倒角的零件，在批量車削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時完成車倒角和切斷兩個工序，效果較好。同時切刀有兩個刀尖，在編程中要注意使用哪個刀尖及刀寬問題，防止對刀加工時出錯。

總之，數控車床的編程總原則是先粗后精、先進后遠、先內后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們在編程時，特別注意理論聯系實際，并在大量的實踐中，對所學的知識進行驗證或修正，做到編制的程序最實用。

多頭螺紋的數控車床加工過程分析的論文

摘要：為了提升高校實驗教學效率，降低實驗經費投入成本，本文從當前高校實驗教學管理現狀入手，分析其中存在的問題，并提出了相關的改革策略，然后采用問卷調查方法，以某高校為例具體進行改革效果分析。分析結果表明：在實驗教學中應用價值管理理論，可以提高學生的實驗能力，降低經費投入。

關鍵詞：價值管理；實驗教學；改革。

實驗室教學在高校教學和科研中是必不可少的，作為高等學校進行實踐教學、科學研究的主要基地，是整個教學體系的重要組成部分。對實驗教學過程實行科學管理、價值管理是促使實驗設備充分合理利用，實驗設備投資效益最大化最佳管理辦法。以價值為基礎的管理是一種科學的管理方法，其主要目的是利益最大化。在高校實驗教學過程中，推行價值管理辦法，并結合其它現代管理技術，發揮各自優勢，以提高實驗室教學效果，使高校實驗室的各項功能得以充分利用。將價值管理從企業走向高校實驗教學管理，是市場經濟化背景下高校管理體制與實驗教學水平提升實現持續穩健發展的一個必然趨勢。在高校實驗教學管理過程中，遵循價值的理念，依據價值增長規則和規律，來探索價值創造的運行模式和管理技術；從而建立起連接實驗教學管理的戰略化長效機制，并應用于所有對實驗教學有影響的各個因素和整個實驗教學過程中的決策和控制體系，以幫助高校實驗教學過程實現教學效果最大化。

1高校實驗教學的現狀。

實驗教學是各大高校教學工作的重要組成部分，是加深學生對所學基本理論的認識，培養學生理論聯系實際與分析解決問題能力的重要環節，并且始終貫穿于整個教學活動過程中。隨著我國教育現代化、信息化的深入，高校實驗室在高等教育中的地位不斷提高，教育部門對實驗室的資源投入不斷增長，專業課實驗教學課程日益增多。與此同時，實驗室在運行管理期間，出現明顯的不適應。實驗設備經費緊張、實驗設備利用率低下，實驗室開放性較差等等問題日益顯露，實驗室教學并未達到高校開設實驗室教學的主要目的。

2推進實驗教學價值管理創新實驗教學過程管理模式。

針對上述問題，文章采用價值管理理論進行分析，高校開設實驗室教學的主要目的是獲得一定的科研成果和教學成果，提升學生的實驗能力，實現教學效果的最優。而價值管理是一種全面的管理手段，它包含管理目標、管理結構和體系、管理戰略和經營程序以及修補后的人力資源實踐。推進高校實驗教學價值管理，可以提高當前高校實驗室管理效率和科研成果的產出率，更好地服務于高等教育，培養更多的實驗人才。價值管理理論的應用應強化高校實驗室規章制度管理；加強實驗教學的科學管理，建立實驗教學的新體系；同時應努力加強實驗室師資隊伍的建設；力求實驗室的全面開放；實驗室的環境建設也必須跟得上高等教學的改革形勢。價值管理主要是將教學成果在實驗設備生命周期內得到最大化成效，將實驗教學過程管理用價值管理公式進行表達如下：價值管理的公式為：v=f/c在本文中，實驗教學的效果、科研成果就是實驗教學的效益，價值管理的主要目標就是實行價值管理主體的效益最大化，那么本文中的v就是教學、科研成果；實驗室的規章管理制度、實驗室的設備配置、師資配置就是實驗室的主體行為功能；而設備和實驗室的使用周期就是學校投入的成本。我們根據提升主體行為功能、降低成本來最終實現實驗教學的利益最大化效果。那么推進實驗教學價值管理的具體措施有哪些呢？本文總結如下：

2.1引入價值管理更新實驗室管理理念。

由于大學中的學科較多，因此，每個專業都有相應的實驗室，并且對于一些理工科的學生來說，每個學期都會安排相應的課時，并且實驗課一般在院系指定的實驗室中完成，但是這些課時太少，不能滿足學生的實踐能力培養需求，因此可以通過價值管理理論，更新實驗室管理理念，要求研究生幫助實驗室工作人員本科實驗進行指導。這樣的實驗室管理理念不僅鍛煉了研究生的能力，也對學生的實驗技能提高有很大的幫助，因為學生可以在實驗室指導人員和研究生的帶領下進行體驗式教學，保證了實驗教學的安全，同時也為實驗室的開放教學提供了條件，實現了教學和科研相結合，學生在實驗過程中，由于動手的機會增加了，也提高了學生的表現力和創造力，著重體現以圍繞學生的學習為中心的教學理念，充分調動學生課堂學習積極性。此外，還要提高實驗室工作人員的業務素質要求，并配備實驗室專業技術教學人員。對實驗室工作人員要求要在大學本科學歷及以上，具備較強的實踐動手能力。配備實驗室專業技術教學人員，在系列上區別于教師系列、行政管理系列，從屬于技術服務系列。實驗技術人員的工作以實驗初級階段的準備調試工作和實驗收尾階段的整理工作為主，繼續執行主講教師必須指導一個批次的教學實驗的制度。實驗室的環境保護工作、儀器設備的整理工作、安全管理工作等都是由實驗人員負責的，這樣可以提高實驗室的使用效率。

2.2科學全面建設實驗室管理規章制度。

增設安全管理制度，延長實驗室的使用壽命。高校實驗室的實驗人員和所有參與實驗的學生，在學期入學后，必須盡快完成一次實驗室安全指導課程，實驗室安排專門的指導老師介紹與實驗室安全相關理論，學生必須通過書面的安全測試來掌握一定的實驗室安全知識。實驗參與者必須熟悉《實驗室緊急情況程序手冊》，實驗室的樓層管理員必須負責。加強實驗室儀器設備管理體制上，提高高校實驗室管理的靈活性。在儀器設備的使用上，實現實驗室和實驗設備的教育教學資源的共享，加強學校與學校之間、學院與學院之間的學術交流。

2.3將價值管理融入實驗教學過程，打破傳統實驗教學管理模式。

實施價值管理，采用多元化的教學評估標準，思想觀念上改變傳統的教育教學理念，實施方法上實現教學與科研雙管齊下等措施以鞏固多元化教學評估體系的形成和完善。及時更新實驗教材和指導書定期修改實驗教學大綱的相關內容，對修改的內容做出相應的調整，及時制定與實驗項目相配套的實驗計劃書、項目書。每兩年修訂一次人才培養計劃和實驗教學大綱，確保實驗內容的更新率在5%~10%；努力減少傳統實驗內容，增加現代實驗方法；融入學科前沿知識，不斷增大學科建設、科學研究在實驗教學改革中的比重；大力應用現代教育技術，努力推進實驗教學方法和手段的改革，努力改進實驗教學的考核方法，達到實驗的最大效果，使學生最大程度地受益。

2.4增加實驗課在整個教學過程的比例，顛覆傳統的重理論輕實踐。

增加設計性和綜合性的實驗課時，培養和提高學生的創新能力。開設適量的選作實驗，以供優秀學生和有興趣的學生獨立選做，激發學生的`積極性和創造性。增設實驗教學效果的反饋意見，在每位學生入學時發送一張可以隨時查詢自己實驗評價信息的磁卡（該生的歷次實驗報告、實驗成績、出勤狀況等信息）。實驗指導教師可以通過磁卡查詢該生的各項實驗情況并及時做出評價。校實驗中心每年、院中心實驗室每兩年至少在省及省以上部門組織的實驗教學、教改、課程建設、技能競賽和自制實驗儀器等活動中獲一項以上課題或獎項。

2.5全面開放實驗室進行體驗式教學。

學校內部實現實驗室的全面開放，實施實驗預約開放體系，保證課內課外實驗的正常有序的開展。實驗室開放措施：為適應學生規模的擴大和學分制的要求，2014年底前，各級實驗室首先實現時間上的全天候開放。在實驗教學內容上，2014年底前各實驗室下屬的每一實驗模塊至少開設一項開放性實驗項目，2016年底前每一實驗課程至少開設一項開放性項目。在實驗對象上，各實驗室對博士生要完全開放，對碩士生要大部分開放，對本科生要盡力開放。2015年底各實驗室均要根據自身的特點制定相應制度，實現對校外開放提供有償服務。

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英語論文題目

隨著全球化進程的不斷推進，英語在我們生活中的地位也越來越重要，但全面英語普及學習中，學術界方面對英語論文的要求也越來越高。英語論文如同一座橋梁是我們與國外優秀學者交流，讓他們看見中國學術界的發展變化，對我國進行一個重新的認識，展示出一個全新的面貌。本文主要是通對我國英語論文的現狀的介紹與分析，發現其中不足之出，根據英語寫特點，提出自己的建議，也同時對英語論文寫作中的具體編輯進行了介紹，加深讀者對英語寫作的認識。

一、引言。

關于論文寫作，對于很多人來是一個很大的難題，而且對其具有畏懼心理，英語論文寫作更是如是。而沒有認識到寫作是一個循序見進的過程，這是一個反復的過程，需要大量實踐，才能實現質的提升，但從現實來看大多數會被幾次寫作的失敗后而倍受打擊，失去寫作的信心，另外有人也因為急于求成，反而使得所寫論文一塌糊涂。所以對英語論文寫作需要一個正確的認識、客觀的思考、不懼怕失敗的心態才能戰勝論文寫作，另外對于英語論文編輯的特點也需要一個全新的認識，掌握其特點才能寫出一篇正式規范、有深度、便于他人閱讀理解的文章。

1、英語論文寫作步驟。一般情下，英語論文寫作分為以下幾個步驟：首先在寫作前應對所給的眾多題目進行選擇自己能感興趣的或者夠駕馭的，然后再根據所先題查閱相關的資料，在大量的資料中鎖定幾篇精髓文案進行精讀、研究；開始正式寫作時一定要列出提綱，這是很多人知道但最容易忽略的細節，提綱看似簡單，但對后面的寫作有著至關重要的作用，提綱有一定的指導作用，不致讓人寫到中途的時候偏離了主題，使先前所做工作功虧一簣，所以寫作前一定要列提綱；然后進入正式寫作時，在完成論文之后應從頭再閱讀一篇，對其中所存在錯漏進行修改、增添，而在還需要證實的地方應再次查閱資料，進行一定的修改，最后形成一篇有理有據，內容豐富充實的高質量的終稿。

2、英語論文寫作目的。和中文論文一樣，英語論文寫作主要為了表達寫作者自己對論題的觀點與認識，應對相關論題提出自己的觀點，做到有理有據，觀點不一定要求新穎但必須是出自己的，另外論據須充分有力，思路清晰、推理完整，表達英論文寫作的真正目的，此時而不能使論文寫作失去了本質的意義。

3、英語論文所出現的具體問題。英語作為中國學生的第二語言，英語論文對于中國學生也是非常重要的，而且論文是綜合能力求較高寫作。英語論文寫作除了上面已提到過的一些不足以外還存由于語言方面的其它問題，下面將一一分析這些問題。

論文語體不正式，不規范；主觀語句過多使用，而且經常過多使用簡單句，使得整篇論文過于口語化，另外在用詞方面，一篇論文出現大量詞句重復使用，使得文章讀起來累贅、空泛。

4、英語論文寫作特點與意義。通過英語論文寫作，學生能從其中提高對問題綜合分析能力、寫作能力、科研能力等，也同時對學生創新思維能力也有一定的提高。這一系列能力的提升將最終有益學生個人發展，以改變一些論文中存在對各種信息、數據堆砌而沒有自己的思想和觀點的現象。此時提高學生對所學的知識的應用，讓其能夠學以致用，并能根據所學知識從不同的角度全方位對問題進行認識、分析、研究和判斷。

1、正確認識英語論文的寫作目的。與一般寫作不同，論文的撰寫對于人們在學習、工作要求相對來說比較高，而且也相對更重要。因此必須讓從事論文寫作的學生與工作人員意識到論文寫作的重要性，隨全球化進程的不斷推進，英語論文的地位也越來越重，英語論文的`優劣將會影響到個人職業發展與人生前途。

明確地認識到為什么寫論文，寫這篇論需要了解哪方面的知識，需要做哪些準備工作，自己對論文有什么看法，自己從論題看到哪些問題，需要從哪些方面下手解決，自己能提出怎樣的方案，有什么當主流觀視角不同的發現、自己的提議對有什么學術意義、實際意義等，這些都是寫一篇論文之前應該做的準備。

2、加強英語論文寫作指導。對于大學生，學校則可以通過設置論文寫作的相關課，聘請專業老師對英語論文寫進行指導，另一方面也可以通過開展大量論文寫作方面的活動、講座與比賽，提高學生們英語論寫作的興趣，或者通過在校園內、校園網站上宣傳英語論文寫作的重要性，提高學生們對英語論文的重要性認識。

3、寫作中的細節問題解決方案。而在選題問題上，則應該避免題目過大，而應針對一個大問題的某一具體點展來寫，使論述更加充分詳實，論證明確有力。

在寫作中，思路應盡量清晰的，表述更盡量準確、完整，論據、引用必須出自權威、專業的資料，而且應在相應位置標注清楚，不要讓人覺得是在抄襲；而在句子合用方面，則應盡量多使用復合句、并列句、復合并列句；同樣的在單詞的選擇用上，也盡量使用專業性、學術性的正式的單詞，而口語上常使用詞，讓論文更具專業性；在表達方面應盡量以客觀敘述為主，且使用正式、書面詞匯，盡量避免使用帶有強烈感情色彩的詞語，另外在敘述方面盡量不要重復、累贅。而在格式上，則在第一遍寫完之后對論文作細致檢查時，對細節方面加以調整。

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我國數控車床的現狀和發展趨勢論文

摘要：隨著工業化進程的不斷深入，我國當前在數控機床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動化夾具、數控機床夾具等，本文介紹了我國數控機床的現狀及發展的方向。

隨著工業化進程的不斷深入，我國當前在數控機床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動化夾具、數控機床夾具等，每種夾具都有各自的特點，隨著現代制造業對加工精度、加工速度等的要求越來越高，使得數控機床夾具也面臨更新換代的要求，因此設計先進的數控機床夾具以使之可以適應現代加工的需要，成為當前機械加工行業關注的重點。

隨著我國加工業的發展，機床夾具也在不斷改進，然而在通用性以及精度方面還有待改進，這在一定程度上阻礙了數控機床加工的發展，為提高夾具的通用性，很多企業正在不斷和優化，目前常用的機床夾具有以下幾種：

1.1、組合夾具。

為了提高專用夾具的使用效果、降低其報廢率，將這些不同形狀、不同規格的標準專用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時保證教加工的精度。

由于組合夾具是將多個夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過程中會造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應用推廣。

1.2、成組夾具。

成組夾具也是對專用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據加工對象的不同而更換相應的夾具單元使之成為一個新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺機床加工不同規格零部件的場合，在加工完一種零部件后，可通過快速更換夾具單元的方式來繼續加工另一種規格零件，因此具有高精度、高通用性的優點，并且比組合夾具的成本更低，但其自動化程度不夠，無法滿足數控機床加工的要求。

1.3、自動化夾具。

為適應自動化機械加工，其相應的夾具也正加快自動化進程，在自動化的流水線加工過程中，自動化夾具可根據加工的需要實現自動更換，整個過程不需人工介入，因此更換的速度較快，在對自動化夾具使用的過程中，要注意設計好夾具輸送、更換的工藝，使預更換的夾具能夠準確輸送到預定部位，并用氣動、電動或者液壓等作為動力實現快速更換。

另外，由于自動化的高速切削會帶來大量的切屑，因此必須同時在夾具上設計自動清屑裝置，避免影響切削工作，同時要做好夾具以及夾具與機床接觸部位的潤滑工作，防止在加工過程中磨損過大，而由于流水線式的加工過程一般持續性較強，因此這些工作都需要預先設定好程序，使之可以在無人操作的情況下完成。

1.4、數控機床夾具。

隨著機械加工行業的飛速發展，數控機床得到了廣泛的應用，數控機床的加工精度更高、加工速度快、加工產品的轉換容易實現，自動化程度較高，適合用在多種不同規格、種類工件的加工以及高精度、多工序、小批量工件的加工等，在數控機床中，對夾具提出了更高的要求：

首先，夾具要具備高精度加工的要求，并且能夠做到自身的快速更換以及夾具對加工工件的快速裝夾，其次，夾具應具有良好的敞開性和機動性，機床坐標系中坐標關系明確，數據簡單，便于坐標的轉換計算；最后，部分數控機床要求相應夾具還需要具備協助刀具的自動對刀的功能。

2.1、標準化。

數控機床夾具在實現通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應當朝著標準化的方向發展，即應當在現行的國家通用夾具、組合夾具的基礎上，制定適合所有種類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化機床配套設備，有利于促進機床夾具本身的商品化和規模化生產，降低夾具自身成本。

2.2、精密化。

隨著社會各行業對機械加工產品的精度要求越來越高，就要求數控機床夾具要向著高精密化的方向發展，夾具的精密化主要體現在夾具結構的設計上，當前較為精密的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等等，在對夾具進行結構設計時要充分發揮主觀能動性，以實現機械加工向著更高精度的方向發展。

2.3、高效化。

隨著現代機械加工行業競爭日益激烈，要求機械加工企業要最大限度提高工作效率，因此對數控機床夾具也提出了更高的要求，首先作為機床夾具要能適應高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時間，以提高機床的勞動生產率，保持加工的連續性和安全生產，用機械來代替人力，大大降低了工人的勞動負荷。

例如在高速車床上采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應將近每分鐘一萬轉的高轉速加工條件，又如采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高5倍以上，大大提高了機械加工的生產效率，有利于實現企業的利潤目標。

2.4、柔性化。

夾具的柔性化就是通過對夾具的結構進行科學設計，將不可拆卸機構改造成可拆卸機構，使之可以通過自身的組合、調整來滿足各種工藝的需求，各種組合夾具、成組夾具都是柔性化的代表，然而隨著現代機械加工的高精度和高速度需求，簡單的柔性化設計已經顯得力不從心，因此要設計出結構更加合理、精度更高、并且可自動拆卸、更換夾具可拆卸部分將會大大提高夾具的工作效率，從而為現代加工提供更好的支持。

結語。

綜上所述，隨著現代加工制造行業對工件制造的要求越來越高，數控機床夾具正在朝著標準化、精密化、高效化、柔性化的方向發展，并且可以預見，隨著科技的發展還會出現更為先進的機床夾具，因此作為夾具設計人員，要充分發揮創造性思維，不斷設計出符合現代加工理念的機床夾具，促進加工行業的穩步發展。

數控車床加工工藝流程研究論文

數控車床集電信號，機械操控，液壓控制，微電子技術的綜合載體，其工作原理是該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，數控車床有一個專門的操作平臺，供程序員進行編程處理，要按照編碼把要加工的工件詳細信息輸入進數控機床里，通過微電子芯片進行運算，指定機床的加工方案，一臺數控車床，要想應用首先是設定程序加工程序，拿過來一個零件樣本，通過人工分析，確定加工的方式方法，選擇道具與夾具，然后確定刀的走向以及路線，深淺等等，編程人員要對零件樣本進行檢查，確定幾何形狀，尺寸及工藝要求進行分析，并且結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。只有這樣才能做出符合規格，精密度高的零件。

數控車床編程首先分為四步，第一步是：明確加工工藝的過程。要通過專業的數控車床編程人員對示例工件進行該有的分析，確定工件是由什么幾何圖形組成，是由什么材料制成，選擇什么刀具，選擇什么樣的夾具，從哪下刀，刀的走線，線的深淺等等都要通過一個優秀的數控車床的編程人員來事先設定好的，所以一個工件是否能制造成功，編程人員的經驗是非常重要的。第二步是：精確的測量值計算，在經過了第一個步驟以后，編程人員要運用測量工具，測量刀的走位，以及刀是以什么中心運動的，只有這樣才能獲取到刀位的測量數據。一般的數控系統里會提供一些常規的集合圖形的數據，如圓形，直線型等等，但是注意在加工，如果刀工軌跡有誤的話，工件指定不合乎規格，如果這種不合乎規格的工件，流入市場會給人民生命財產安全造成隱患，所以一定要有檢測員檢測，否則難以完成。第三步，編制加工程序和校驗方法，經過以上兩個步驟以后，便可以寫程序來加工工件了，編寫程序編制人員使用數控系統程序指令，按照數控車床廠家規定的程序格式輸入，程序錄入人員，必須對該機床的功能了如指掌，對代碼程序也要非常熟悉，才能完成工件制作程序的設定工作。第四步驟序檢驗及試切削，在系統中輸入以編寫好的程序，在正式發表之前檢驗。通常可采用機床空運轉的方式來檢查。

3結論。

社會進步發展，工業水平也不斷發展，所以數控車床的應用于眾多的工廠，在生產中，現在很多工作都講究自動化，從工廠到銀行，從學校到研究院各個都講究辦公自動化，那么什么是自動化，就是一切盡量通過電腦，機械來完成生產，安裝等一系列的工作，自動化的特點就是工件精度高準、確性高，節省人力，工作效率高，自動化系統有著非常深遠的意義。自動化系統不僅能夠提升傳統制造水平，而且能夠滿足高技術發展要求。由于數控機床的參與，大大節省了人力，使產品得到了質的飛躍，工業水平是衡量一個國家的標準，在工業發達的國家，包括美國，英國，德國等，其應用是非常廣泛的，我國還處在發展中階段，所以工業水平有待提高。

參考文獻。

多頭螺紋的數控車床加工過程分析的論文

摘要：在日常生活中，隨處都可以見到螺絲釘或是螺絲帽相關的東西，可以說人們的日常生活用品離不開這些東西，它與人們的生活息息相關。

無論是螺絲釘，還是螺絲帽或一些其他的與螺絲相關的東西都是由螺紋構成的。

在機械工業制造中，這些帶有螺紋的零件運用的相當的廣泛，而螺紋的加工卻是一個難點。

因此，想要快速高效的提升產品的價值，必須要提高螺紋的質量。

關鍵詞：螺紋的對刀;螺紋的加工;螺紋的檢測。

在起亞數控車床上可以車削的螺紋包含了四種標準，分別是米制、英寸制、模數與徑節制。

無論車削的螺紋是哪一種，車船的主軸和刀具之間的關系是一種連續的運動，即每轉動一次主軸，相應的刀具需要均勻移動一個導程的距離。

一、數控加工普通螺紋之前的準備工作。

1.1普通螺紋的尺寸。

任何數控車床加工普通螺紋都需要一定的尺寸，進一步計算研究加工普通螺紋所需的尺寸，具體包含以下方面：

1.1.1加工普通螺紋之前的直徑。

考慮到加工普通螺紋牙型會出現一定的膨脹量，加工螺紋之間零件直徑為d/d-0.1p，也可以理解為螺紋直徑減去0.1螺距，大部分狀況下，要按照材料變形情況，小于普通螺紋具體在0.1-0.5之間。

1.1.2加工螺紋的進刀量。

可以按照螺紋的地徑對螺紋的進刀量實行參考，也就是螺紋刀進到的最終位置。

螺紋的小徑：大徑-2倍的牙高，牙高=0.45p，應當要不斷減少螺紋加工產生的進刀量，按照詳細的刀具與工作材料確定進刀量。

1.2螺紋刀具的裝刀與對刀。

1.2.1裝刀。

較高或者較低安裝車刀，當吃刀形成一定的深度時，車刀的后刀面便會頂住工件，隨著也增加了摩擦力，這時候就會頂彎工件，甚至產生啃刀問題。

假如較低，排出切屑就比較困難，在工件中心形成了車刀的進向力方向，橫進的絲杠和螺母之間產生了較大間隙，造成了不斷增加了吃刀深度，進而抬起了工件，因此產生了啃刀問題。

這時，應當對車刀的高度有效調整，有利于刀尖和工件軸線保持在相同的高度。

在粗車或者半精車的過程中，刀尖所在位置要比工件所在的位置高出大概d(d指的是被加工工件的直徑)。

1.2.2對刀。

工件的裝夾缺乏穩定時，工件本身的柔韌性無法對車削的刀削力積極承受時，就會形成很大的撓度，改變了工件和車刀的重心高度，加深了切削深度，產生了啃刀問題，此時，應當固定工件裝夾，可以將尾座頂尖，進一步加大工件的剛性。

二、數控加工普通螺紋的方法。

當前，在數控車床中，通常情況下切削螺紋加工方法包括g32直進式切削方法、g92直進式切小方法和g76斜進式切削方法，但是由于不同的切削方法，編程方法也不一樣，因此形成不同的加工誤差。

2.1g32直進式切削方法。

由于兩側的刀刃同一時間開展工作，形成了較大的切削力，排削工作也十分困難，因此在開展切削工作時，非常容易磨損兩側的切削刃。

當螺紋切削螺距較大時，由于形成了較大的切削深度，也會對刀刃造成較大磨損，導致螺紋形成了中徑誤差。

但是，牙形加工精度也要求很高，因此在通常狀況下，一般用于加工小螺距螺紋。

在刀具移動刀削時，都需要編程積極實現，因此造成了較長的加工過程。

另外由于十分容易磨損刀刃，因此加工時需要經常組織測量。

2.2g76斜進式的切削方法。

由于采取的單側刀刃加工，非常容易磨損和損傷刀刃，導致加工螺紋面不直，改變了刀尖角，就導致牙形擁有較低的精度。

但是由于其采取但刀刃開展工作，刀具承受的負載不大，較為容易進行排屑，同時形成了遞減式切削深度，因此，通常在大螺距的螺紋加工中采取此方法。

由于該加工方法容易排屑，加工刀刃工況良好。

所以，在要求螺紋精度較低的情況下，這一加工方法十分便捷。

當加工高精度螺紋時，可以采取兩刀加工方法，也就是先采取g76方法實施粗車，之后采取g32加工方法實施精車，其中刀具必須保證準確的起始點，否則，容易產生亂扣，報廢零部件。

通過大量的實驗證明，要想提高數控螺紋加工的精度，必須要從刀具的幾何參數、切削液以及程序的編程這三方面進行提高。

3.1選擇合理的刀具幾何參數。

在螺紋刀的兩個刀刃上摸出寬度為0.2～0.4mm倒棱，r=5°，刀尖角應減小30°，磨成59.5°。

在安裝螺紋車刀的時候，盡量縮減伸出來的長度，防止由于缺乏刀桿剛性進一步造成切削發生振動。

安裝螺紋車刀高度也需要關注，較高，后刀面便會頂住工件，加大了摩擦力，進一步形成了扎刀問題;較低，不容易排出切屑，就會把工件頂起，造成“軋車”。

因此，正確的位置是工件中心比刀尖位置低0.1～0.3mm。

3.2選擇切削液。

在對螺紋進行切削過程中，科學選擇切削液，能夠減少切削形成的熱量，避免由于溫度較高形成的誤差：在金屬表面產生薄膜，在工件和刀具之間減少摩擦力，還能夠清除鐵屑，減少工件表面形成的粗糙程度，可以有效地減少刀具的磨損。

3.3對編輯的程序工藝處理。

由于不同的切削方法，自然程序編程也不相同，造成了不同的加工誤差，因此操作應用過程中必須認真研究，并且采取科學的編輯指令獲得較高的加工精度，使零件質量良好。

3.4檢測普通螺紋。

通常情況下，測量保準的螺紋一般采取螺紋環視或者塞規的方法。

對外螺紋測量時，假如恰好旋進螺紋過端環規，可是止端環規旋不進，表明螺紋符合加工要求;反之，則不符合要求。

在對內螺紋進行測量時，采取螺紋塞規，利用同樣的方法進行測量，除了采取螺紋環規與塞規測量之外，還可以通過螺紋千分尺對螺紋中徑和齒厚進行測量，通過游標卡尺對螺紋中徑和蝸桿節徑齒厚進行測量，采取量針按照三針方法對中徑進行測量。

結語。

綜合分析，在數控車削螺紋的過程中，形成各種形式的故障，不但包含了設備因素，還包含了刀具和操作人員的因素，在解決故障過程中，要聯系實際情況詳細進行分析，通過各種檢測和診斷方法，尋找對其造成影響的相關因素，并且采取科學措施，車削出高品質、高質量的螺紋。

參考文獻。

[1]鮑志揚.淺談數控車床普通螺紋的加工[z].中國數控教育網，.

摘要：螺紋加工是車床操作工必備技能。

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有g32直進式切削方法、g76斜進式切削方法，結合我院實踐教學融入質量控制技術，爭取加工出高精度的零件及高的合格率。

在目前的數控加工中，螺紋切削一般有兩種方法：g32直進式切削方法和g76斜進式切削方法，由于切削方法不同，編程的方法不同，加工誤差也不同。

我國數控車床的現狀和發展趨勢論文

摘要：數控車床和數控技術在整個機械加工工業中已占有舉足輕重的作用，也代表著機械工業的發展水平。

引言。

車床是機械加工中加工量大而面廣的重要設備，而傳統車床普遍存在車削加工工步長，輔助時間多，利用率低等問題。

隨著數控技術的發展，數控裝置為數控車床的開發進入全盛時代奠定了基礎。

數控車床的普及和應用，打破了傳統的車床類界限，將普通車床、六角車床、單軸自動車床等多種車床的全部或部分工序工作融為一體。

極大提高了加工精度，其極強的適應能力也深受用戶歡迎。

數控車床和數控技術在整個機械加工工業中已占有舉足輕重的作用，也代表著機械工業的發展水平。

數控車床是機電一體化的典型產品，是集機床、計算機、電機及其拖動、自動控制、檢測等技術為一身的自動化設備。

目前我國的機床制造技術呈現出品種多樣化、功能專門化、結構模塊化等技術趨勢，這與數字控制器功能的發展和機床自身機構、制造工藝以及加工精度等方面的改進密切相關。

同時，數控機床的發展也在逐步適應環境保護和安全方面的發展要求。

如今數控技術已被世界各國制造業廣泛采用，大力發展以數控技術為核心的車床制造也已成為各國加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

20世紀30年代，世界上第一臺電子計算機產生，隨著新技術革命的開始，數控車床也隨之誕生。

1952年美國研制出第一臺數控機床，幾年后日本成功研制出第一臺數控車床。

此后，車床產業步入了數控化。

通過30多年的發展，由國內生產的經濟型臥式數控車床成為我國當前的主流產品，以其實惠的價格和較少的設備投入費用，贏得了國內企業的信賴。

除此之外，2軸控制的臥式數控車床和立式數控車床等國產產品也受到了用戶的認可，基本能滿足用戶的需要。

目前，國產數控車床的品種、規格較為齊全，質量基本穩定可靠，已步入全面發展階段。

但是，畢竟我國的數控車床產業與國外相比還不夠成熟，一些較為先進的車床品種的開發與制造與較成熟的國家相比還存在很大差距。

因此，我國各大機床廠家則采取與國外著名機床廠家合作、合資、技術引進、樣機消化吸收等措施來提高我國的機床制造水平。

于是，對于車削中心等3軸控制以上的中高檔數控車床，國內用戶大部分選用進口產品或合資、獨資企業所生產的產品。

經過以上各種發展方式，近幾年，我國在數控技術與裝備的發展方面進行高度重視，取得了較大進步。

在通用微機數控領域，特別是以pc平臺為基礎的國產數控系統走入了世界的前列。

同時也開發了多個中高檔數控車床新品種。

縱觀我國數控車床的發展歷程，盡管取得了不少成績，但同時也存在不少問題。

主要問題有：科技基礎薄弱、自主創新能力不強；低檔產品產能過剩，高檔產品產能不足；產品質量以及可靠性服務能力不足，功能部件發展滯后等。

總的來說，目前我國數控車床技術產業大而不強，需要加大機床主機以及重要元器件的創新力度，同時加大數控系統的開發力度，不斷完善和提高機床加工精度和自動化效率，努力追趕世界先進水平。

隨著數控系統集成度的增強以及網絡化技術和信息化技術的不斷發展，我國數控車床產業呈現出以下發展趨勢。

（一）高速化與高精度化。

高速化、高精度化主要體現在主軸轉速、進給率、運算速度及換刀速度的高效率。

目前一些歐洲的高速加工中心主軸轉速已經達到60000r/min，而轉速高達160000r/min的超高速主軸也在研制開發中。

因為高速、高精加工技術可極大地提高效率、產品質量和檔次，同時縮短生產周期，從而提高市場競爭能力。

（二）高性能。

隨著數控技術的不斷完善，數控車床也實現多臺集中控制，甚至遠距離遙控。

利用計算機技術和網絡通信技術，機床制造商可以建立機床遠程技術支持體系，實現工況信息的傳輸、存儲、查詢和顯示以及遠程智能診斷。

為了擴大機床的使用范圍、提高效率，應實現一機多用、一機多能，進一步提高機床的生產效率。

（三）多軸聯動加工和復合加工。

高速高精加工的實現需要配套功能部件的同步支持。

因此電主軸、直線電機等也需快速發展。

采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，可大幅度提高效率。

當前電主軸的出現使得5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，制造難度和成本大幅降低，數控系統的價格差距縮小。

從而促進了復合主軸頭類型機床的發展。

（四）高柔性化。

柔性是指數控設備適應加工對象變化的能力。

我國數控車床將向自動化程度更高的方向發展，將管理、物流及各相應輔機集成柔性制造系統。

我國的數控車床對加工對象的變化適應能力強，在提高單機柔性化的同時，朝著系統柔性化方向發展。

從點（數控單機、加工中心和數控復合加工機床）、線（fmc、fms、ftl、fml)向面（工段車間獨立制造島、fa）、體(cims、分布式網絡集成制造系統）的方向發展。

如出現了plc控制的可調組合機床、多軸數控加工中心、換刀換箱式加工中心。

此外，還應兼顧應用性和經濟性方向發展。

（五）綠色化。

隨著人類環境保護意識的逐步加強，各行各業在經濟和效益發展的同時也密切關注著其對環境的影響。

因此，當下的數控車床發展必須把環保和節能納入考慮范疇，即要實現切削工藝的綠色化。

為了節約資源，減少對環境的破壞，近年來出現了不用或少用冷卻液的干切削或半干切削的數控車床，這類產品節能環保，不僅為用戶所歡迎，更贏得了社會各界的認可。

因此，綠色制造是數控車床發展的大趨勢，抓住這一方向，將使我國節能環保車床發展迅速并占領更多國際市場。

結語。

綜合上述對我國數控車床發展現狀和趨勢的分析，可知我國數控車床產業大而不強的狀況仍十分明顯。

各大企業應抓住“十二五”的'發展機遇，不斷改進和完善數控技術，加大創新力度，增強國產數控車床的核心競爭力，樹立自主創新的品牌意識，實現我國數控機床產業由生產大國向生產強國的轉變。

參考文獻：

【1】謝翠紅、康健，淺析數控車床的改革創新及發展趨向，科技縱橫，2009年5月。

【3】江崇民、荀洪偉，數控車床技術發展現狀及趨勢，制造業信息化，2012年第4期。